Охорона праці під час експлуатації судин під тиском. Правила влаштування та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском

Судини та цистерни для зберігання, перевезення зріджених газів, рідин та сипких тіл без тиску, але спорожнювані під тиском понад 70 кПа;
- балони, призначені для перевезення та зберігання стислих, зріджених та розчинених газів під тиском понад 70 кПа. Правила не поширюються:
на прилади парового та водяного опалення;
судини та балони місткістю не більше 25 л, у яких добуток місткості в літрах на робочий тиск в атмосферах становить не більше 200;
частини машин, що не є самостійними судинами, наприклад циліндри двигунів парових і повітряних машин і компресорів; проміжні холодильники, що не відключаються, і масло-водоотделители компресорних установок, конструктивно вбудовані в компресор; повітряні ковпаки насосів; амортизаційні стійки тощо;
судини з неметалевих матеріалів;
трубчасті печі незалежно від діаметра труб;
судини, що складаються з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм, без колекторів, а також з колекторами, виконаними з труб із внутрішнім діаметром не більше 150 мм;
судини, що працюють під тиском води з температурою не вище 115° C, судини під тиском інших рідин з температурою не вище точки кипіння при тиску 70 кПа;

Судини спеціального призначення військового відомства, а також судини, призначені для встановлення на морських та річкових суднах та інших плавучих засобах.
Судини та їх елементи, що працюють під тиском, виготовляються на підприємствах, які мають у своєму розпорядженні технічні засоби, що забезпечують високу якість і повну відповідність вимогам правил, ГОСТів, норм і ТУ, та мають дозвіл місцевих органів Ростехнагляду Росії, виданий відповідно до Інструкції з нагляду за виготовленням об'єктів котлонагляду.
Кожна посудина поставляється заводом-виробником замовнику з паспортом встановленої формита інструкцією з його монтажу та безпечної експлуатації. На корпусі посудини прикріплена на заводі-виробнику металева платівка з такими паспортними даними: найменування заводу-виробника; заводський номер судини; рік виготовлення; робочий тиск; пробний тиск; допустима температура стінок судини. Крім того, паспортні дані повинні бути нанесені заводом-виробником ударним або ненаголошеним способом на одній з найбільш відомих частин судини. Нанесення цих даних фарбою заборонена.
Для управління роботою та забезпечення нормальних умов експлуатації судини забезпечені приладами для вимірювання тиску (манометрами) та температури середовища, запобіжними пристроями, запірною арматурою, вказівниками рівня рідини.
Оснащення покажчиками рівня рідини обов'язкове для судин, що обігріваються полум'ям або гарячими газами, у яких можливе зниження рідини нижче лінії вогневого нагріву, та для судин, що заповнюються зрідженими газами, а також в інших випадках, передбачених проектом.
Манометри для вимірювання тиску судинах мають клас точності не нижче 2,5 з межею вимірювання робочого тиску в другій третині шкали. Дозволений граничний тиск у посудині, що працює під тиском, повинен бути позначений на манометрі червоною межею. Замість червоної риси дозволяється прикріплювати до корпусу манометра металеву пластину, забарвлену в червоний колір і прилеглу до скла манометра. Манометр не допускається до застосування у випадках, коли відсутня пломба або тавро, прострочено термін перевірки, стрілка манометра при його вимиканні не повертається на нульову позначку шкали, розбито скло або є інші пошкодження, які можуть позначитися на правильності його показань. Перевірка манометрів з їх опломбуванням або тавруванням проводиться не рідше одного разу на 12 місяців. Крім того, не рідше одного разу на 6 місяців підприємством проводиться перевірка робочих манометрів контрольним манометром із записом результатів до журналу контрольних перевірок. За відсутності контрольного манометра додаткову перевірку допускається проводити перевіреним робочим манометром.
Число запобіжних клапанів, їх розміри та пропускна спроможністьповинні бути обрані за розрахунком так, щоб у посудині не міг утворитися тиск, що перевищує робоче більше.
Запобіжні клапани встановлюються на патрубках або трубопроводах, що прямують безпосередньо до посудини в місцях, які доступні для огляду. При цьому встановлення запірної арматури між посудиною та запобіжним клапаном не дозволяється.
Між манометром і посудиною, як правило, встановлюється триходовий кран або інший аналогічний пристрій, а в необхідних випадках, крім триходового крана, потрібно встановлювати сифонну трубку, масляний буфер або інший пристрій, що оберігає манометр від безпосереднього впливу середовища та забезпечує його надійну роботу. Якщо є можливість перевірити манометр, знявши його з судини перервної дії, то на рухомих судинах установка триходового крана або пристрою, що його замінює, не обов'язкова. На судинах, що працюють під тиском понад 2500 кПа (25 кгс/см 2 ), або при температурі середовища вище +25° С, або з отруйним або вибухонебезпечним середовищем, що сильно діє, замість триходового крана дозволяється установка окремого штуцера із запірним пристроєм для другого манометра.
У тих випадках, коли під дією середовища, що міститься в посудині або коли за родом виробництва запобіжний клапан не може надійно працювати, посудина забезпечується запобіжною пластинкою (мембраною), що встановлюється перед запобіжним клапаном за умови, що між ними буде пристрій, що дозволяє контролювати справність пластинки. Мембрана повинна розірватися при підвищенні тиску в посудині на 25% вище за робітника.
Запірна арматура, встановлена ​​на штуцерах і патрубках посудини та трубопроводу, що підводять у посудину та відводять від нього газ чи рідину, повинна мати чітке маркування: найменування заводу-виробника, умовний діаметр проходу, умовний тиск та напрямок потоку середовища. На маховиках запірної арматури вказується напрямок обертання при відкриванні та закриванні їх.
Судини, що працюють під тиском, реєстровані в органах Ростехнагляду Росії, дозволяється встановлювати на відкритих майданчиках, у місцях, що виключають скупчення людей, або окремих будинках. Допускається встановлення судин у приміщеннях, що примикають до виробничих будівель, за умови відокремлення їх капітальною стіною. Встановлювати судини, що реєструються в органах Ростехнагляду Росії, у житлових, громадських та побутових приміщеннях, а також у прилеглих до них будинках категорично забороняється.
Посудини із заглибленням дозволяється встановлювати за умови захисту їх стінок від корозії під впливом ґрунту та блукаючих струмів, а також забезпечуючи доступ до арматури. Після встановлення та реєстрації посудини на ньому (на спеціальній табличці форматом 200 х 150 мм) на видному місці фарбою наносяться: реєстраційний номер, дозволений тиск, дата (місяць та рік) наступного внутрішнього огляду та гідравлічного випробування. Судини, на які поширюються Правила, мають бути до пуску в роботу зареєстровані в органах Ростехнагляду Росії.
Реєстрації в органах Ростехнагляду Росії не підлягають:
- судини, що працюють під тиском не їдкого, неотруйного та невибухонебезпечного середовища при температурі стінок не вище +20° С, у яких добуток об'єму в літрах на тиск (в атмосферах) не перевищує 10 000, а також судини, що працюють під тиском їдкого, отруйного та вибухонебезпечного середовища, при зазначеній вище температурі, у яких цей твір не перевищує 500;
- судини холодильних установок;
- резервуари повітряних електричних вимикачів; судини, що входять до системи регулювання, мастила та ущільнення турбін, генераторів та насосів;
- балони для транспортування та зберігання стиснутих, зріджених та розчинених газів місткістю до 100 л, а також бочки для перевезення зріджених газів та ін.
Всі судини, що реєструються та не реєструються в органах Ростехнагляду Росії, враховуються їх власниками у спеціальній книзі обліку та огляду судин, що зберігаються вулиця, що здійснює нагляд за судинами в організації (на підприємстві).
Для реєстрації судин в органах Ростехнагляду Росії необхідно мати:
- письмова заява власника судини (адміністрації підприємства);
- паспорт судини встановленої форми;
- акт, що засвідчує, що монтаж та встановлення посудини здійснено відповідно до Правил та що посудина знаходиться у справному стані;
- схему включення посудини із зазначенням джерела тиску, параметрів його робочого середовища, арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматичного керування, запобіжних та блокувальних пристроїв.
Акт має бути підписаний керівництвом організації (підприємства), яка провадила відповідні роботи, та керівництвом організації (підприємства) - власником судини.
Дозвіл на пуск у роботу судин, що підлягають реєстрації, видається інспектором Ростехнагляду Росії після реєстрації та технічного огляду цих судин.
Дозвіл на пуск у роботу судин, що не підлягають реєстрації в органах Ростехнагляду Росії, видається особою, призначеною наказом на підприємстві для здійснення нагляду за судинами, на підставі результатів їх технічного огляду. Дозвіл на пуск судини в роботу із зазначенням строків наступного технічного огляду записується до паспорту судини. Термін технічного огляду судини записується також у книгу обліку та огляду судин.
Усі судини, на які поширюються Правила пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, піддаються технічному огляду (внутрішньому огляду та гідравлічному випробуванню) до пуску в роботу періодично в процесі експлуатації та достроково. Технічне огляд судин, зареєстрованих органів нагляду, проводиться у присутності інспектора Ростехнагляду Росії, а нерегистрируемых - особою з нагляду, призначеним наказом підприємству (організації).
При технічному огляді судини піддаються:
- внутрішньому огляду, з метою виявлення стану внутрішніх та зовнішніх поверхонь та впливу середовища на стінки судин не рідше одного разу на 4 роки;
- гідравлічному випробуванню з попереднім внутрішнім оглядом – не рідше одного разу на 8 років.
Гідравлічне випробування допускається проводити водою або іншими некорозійними, неотруйними, невибухонебезпечними, нев'язкими рідинами.
Технічний огляд судин провадиться інспектором Ростехнагляду Росії у присутності особи, відповідальної за справний стан та безпечну дію судин або виділеного адміністрацією підприємства з осіб інженерно-технічного персоналу.
Підприємства – власники судин – повинні виробляти:
- внутрішній огляд та гідравлічне випробування нововстановлених судин, що не підлягають реєстрації в органах нагляду, перед пуском їх у роботу;
- внутрішній огляд всіх судин (зареєстрованих та не реєстрованих в органах нагляду) не рідше ніж через кожні 2 роки, за винятком судин, що працюють із середовищем, що викликає корозію металу, які повинні піддаватися внутрішньому огляду не рідше ніж через 12 місяців.
Внутрішній огляд судин при технічному огляді виробляють для того, щоб виявити стан внутрішніх та зовнішніх поверхонь та вплив середовища на стінки судин, а гідравлічне випробування - для визначення міцності та щільності стінок, заклепувальних, зварних та роз'ємних з'єднань.
Можна проводити гідравлічне випробування судин повітрям або інертним газом, але лише за умови позитивних результатів внутрішнього огляду та під час перевірки міцності судин розрахунком. При цьому повинні бути вжиті запобіжні заходи: вентилі на наповнювальному трубопроводі від джерела тиску і манометри повинні бути виведені за межі приміщення, в якому знаходиться посудина, що випробовується, а люди на час випробування судини пробним тиском повинні бути видалені в безпечні місця.
Під пробним тиском посудина повинна перебувати протягом 5 хв, після чого тиск поступово слід знижувати до робочого, при якому проводиться огляд судини з перевіркою щільності його швів та роз'ємних з'єднань мильним розчином або іншим способом.
Судини, призначені для роботи при температурі стінок до +200° С, повинні піддаватися гідравлічному випробуванню пробним тиском:
- 1,5р, але не менше 200 кПа (2 кгс/см 2) - всі судини, крім литих, з робочим тиском менше 500 кПа (5 кгс/см 2);
- 1,25р, але не менше р + 300 кПа (3 кгс/см 2) - всі судини, крім литих, з робочим тиском понад 500 кПа (5кгс/см 2);
- 1,5p, але не менше 300 кПа (3 кгс/см 2) – литі судини незалежно від робочого тиску.
Гідравлічне випробування емальованих судин незалежно від робочого тиску проводиться тиском, зазначеним у паспорті, але не менш ніж робочий.
Гідравлічне випробування судин, що працюють при температурі від +200 до +400 ° С, проводиться тиском, що перевищує робоче не менше ніж в 1,5 рази, а судин, що працюють при температурі понад +400 ° С, - тиском, що перевищує робоче не менше ніж у 2 рази.
Посудина вважається таким, що витримав гідравлічне випробування:
- якщо не буде помічено текти і потіння в зварних швах, а при пневматичному випробуванні - пропуск газу;
- якщо не буде помічено вихід води через заклепувальні шви у вигляді пилу або крапель (слізок);
- якщо в посудині не виявиться ознак розриву;
- якщо не буде видимих ​​залишкових деформацій після випробування.
Усі судини, що у роботі (реєстровані і нерегистрируемые органів Ростехнагляду Росії), повинні обов'язково піддаватися періодичного огляду у робочому стані відповідно до графіку, затвердженому головним інженером організації. Посудина, що працює під тиском, повинна бути піддана достроковому технічному огляду в таких випадках:
- якщо посудина була демонтована і встановлена ​​на новому місці; якщо перед пуском у роботу він перебував у бездіяльності понад 1 рік (за винятком складської консервації, при якій огляд обов'язковий перед пуском в експлуатацію при зберіганні понад 3 роки);
- після реконструкції та ремонту із застосуванням зварювання або паяння окремих частин посудини, що працюють під тиском;
- якщо такого огляду вимагає інспектор Ростехнагляду Росії, особа, яка здійснює нагляд, або особа, відповідальна за справний стан та безпечну дію судин;
- перед накладенням на стінки судини захисного покриття, якщо воно провадиться на будівельному майданчику.
Посудина, що працює під тиском, має бути зупинена у випадках, передбачених інструкцією, зокрема:
- якщо в його основних елементах виявлено тріщини, випучини, значне утончення стінок, пропуск або потіння в зварних швах, течі в заклепувальних та болтових з'єднаннях, розрив прокладок;
- при несправності манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах;
- при несправності запобіжних клапанів;
- у разі підвищення тиску в посудині понад дозволений, незважаючи на дотримання всіх вимог, зазначених в інструкції;
- при зниженні рівня рідини нижче за допустимий, у судинах з вогневим обігрівом;
- при несправності покажчика рівня рідини;
- при несправності запобіжних блокувальних пристроїв;
- у разі несправності (або відсутності) передбачених проектом контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики;
- при несправності або неповній кількості кріпильних деталей кришок та люків;
- у разі виникнення пожежі, що безпосередньо загрожує судині під тиском.
Крім того, експлуатація посудини повинна бути заборонена, якщо закінчився термін чергового огляду або якщо посудина обслуговує ненавчений та неатестований персонал.

Вимоги безпеки судин, що працюють під тиском, визначено «Правилами устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском ПБ 03-576-03, затв. Постановою ДГТН РФ від 11.06.2003 № 91), Правилами влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів. ПБ 10-574-03, затв. Постановою Держгіртехнагляду Росії від 11.06.2003 № 88, Правилами влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води. ПБ 10-573-03, затв. Постановою Держгіртехнагляду Росії від 11.06.2003 № 90.
Використання судин, що працюють під тиском, вимагають інженерного рішення комплексу заходів з охорони праці з точки зору їх безпечної експлуатації:
- конструкція судин повинна бути надійною, забезпечувати безпеку при експлуатації та передбачати можливість огляду, очищення, промивання, продування та ремонту судин, конструкція судин, що обігріваються гарячими газами, повинна забезпечувати надійне охолодження стінок, що знаходяться під тиском до розрахункової температури;
- електричне обладнання судин та заземлення повинні відповідати вимогам безпеки.

Безпека при експлуатації балонів зі стислими та зрідженими газами

Організація безпечної експлуатації газового господарства на території лікувального закладу та в підрозділах регламентується «Правилами безпеки систем газорозподілу та газоспоживання (ПБ 12.529-03, затв. Постановою Держгіртехнагляду Росії від 18.03.2003 № 9).
Балони зі зрідженим газом є сталеві циліндричні судини з напівкруглим днищем і горловиною для вкручування запірних вентилів.
Нагляд за судинами здійснює завідувач лабораторії або інша особа, яка пройшла виробниче навчання в КПК, інструктаж щодо безпечного обслуговування судин зі зрідженим газом.
На верхній частині балона, призначеного для зберігання та перевезення зрідженого газу, мають бути чітко нанесені такі дані:
- товарний знак заводу-виробника;
- Номер балона;
- фактична маса порожнього балона (кг);
- дата (місяць, рік) виготовлення та наступного огляду;
- робочий тиск;
- пробний гідравлічний тиск;
- Місткість балона (л);
- тавро ВТК заводу;
- Номер стандарту для балонів понад 55 л.
До виконання робіт при експлуатації балонів зі стислими газами допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли попередній медичний огляд, а також пройшли навчання та атестацію та мають відповідне свідоцтво.

Особа, яка здійснює нагляд за судинами, що працюють під тиском, та особа, відповідальна за справний стан та безпечну дію балонів, повинні призначатися наказом по установі з числа інженерно-технічних працівників, які пройшли перевірку знань у встановленому порядку.
При допуску до експлуатації судин, що працюють під тиском, проводиться інструктаж з техніки безпеки під час прийому на роботу, потім повторна перевірка знань проводиться:
- для відповідальних осіб – не рідше 1 разу на 3 роки;
- для обслуговуючого персоналу – не рідше 1 разу на 12 місяців.
Персонал має бути забезпечений спецодягом, засобами захисту відповідно до встановлених норм.
Персонал повинен мати прийоми надання першої допомоги потерпілим.
Вимоги безпеки при зберіганні та транспортуванні балонів:
- Наповнені балони з насадженими на них черевиками повинні зберігатися у вертикальному положенні. Для запобігання падінню балони повинні встановлюватися у спеціально обладнані гнізда, клітки або убезпечуватися бар'єром;
- балони, що не мають черевиків, можуть зберігатись у горизонтальному положенні на дерев'яних рамах або стелажах. При зберіганні на відкритих майданчиках дозволяється укладати балони з черевиками в штабелі з прокладками з мотузки, дерев'яних брусів або гуми між горизонтальними рядами;
- при укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м. Вентилі балонів повинні бути звернені в один бік;
- балони з отруйними газами повинні зберігатися у спеціальних закритих приміщеннях. Балони з усіма іншими газами можуть зберігатися як у спеціальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі, в останньому випадку вони повинні бути захищені від атмосферних опадів та сонячних променів. Складське зберігання в одному приміщенні балонів із киснем та горючими газами забороняється;
- переміщення балонів у приміщенні та по території повинно проводитись на спеціально пристосованих для цього візках або за допомогою інших пристроїв. Переносити балони на руках та плечах забороняється;
- перевезення наповнених газом балонів повинно проводитись на ресорному транспорті або на автокарах у горизонтальному положенні обов'язково з прокладками між балонами. Як прокладки можуть застосовуватися дерев'яні бруски з вирізаними гніздами для балонів, а також мотузкові або гумові кільця завтовшки не менше 25 мм (по два кільця на балон) або інші прокладки, що оберігають балони від ударів один про одного. Усі балони під час перевезення повинні укладатися вентилями в один бік;
- дозволяється перевезення балонів у спеціальних контейнерах, а також без контейнерів у вертикальному положенні обов'язково з прокладками між ними та захистом від можливого падіння;
- при завантаженні, розвантаженні, транспортуванні та зберіганні балонів повинні застосовуватися заходи, що запобігають падінню та забруднення балонів;
- транспортування та зберігання стандартних балонів ємністю більше 12 л повинно проводитись з навернутими ковпаками;
- при транспортуванні та зберіганні балонів з отруйними та горючими газами на бічних штуцерах вентилів мають бути представлені заглушки. Балони, наповнені газами, при перевезенні повинні бути захищені від дії сонячних променів;
- не допускається попадання на кисневі балони олії (жиру);
- підйом балонів з газами на висоту проводити у спеціальних контейнерах. Забороняється переносити балони сходами або драбинами.
Перед початком експлуатації балона зі стиснутими газами необхідно встановити його у вертикальному положенні та зміцнити за допомогою хомута, ланцюга чи іншим способом. Встановлення та кріплення балона повинні унеможливлювати випадкове падіння при експлуатації.
Перед початком роботи необхідно перевірити наявність справних, випробуваних манометрів.
Манометри судин, що працюють під тиском, не допускаються до роботи у разі, коли:
- відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;
- стрілка при його відключенні не повертається до нульового положення шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається, для даного приладу;
- розбите скло або пошкодження, які можуть позначитися на правильності його показань.
Перевірка манометрів з їх опломбуванням або тавруванням проводиться не рідше 1 разу на 12 місяців. Крім того, не рідше 1 разу на 6 місяців власником судини проводиться додаткова перевірка робочих манометрів контрольними із записом результатів до журналу контрольних перевірок. За відсутності контрольного манометра додаткову перевірку слід проводити перевіреним робочим манометром, який має однакову шкалу і клас точності, що перевіряється.
Перед відкриттям вентиля балона необхідно переконатись у надійності під'єднання шлангів, штуцерів, трубопроводів.
Переміщення балонів у межах робочого місця проводити шляхом кантівки в злегка нахиленому положенні, нагвинчувати та згвинчувати ковпак з балона спеціальним ключем, не застосовуючи при цьому ударні чи інші інструменти. Якщо ковпак не згвинчується, відправити балон на склад.
Балони з газом, які встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися від радіаторів опалення та інших опалювальних приладів на відстані не менше 1 м, а від джерел тепла з відкритим вогнем – не менше 5 м.
Випуск газів із балонів у ємності з меншим тиском повинен здійснюватися через редуктор, призначений виключно для цього газу та пофарбований у відповідний колір. Камера низького тискуредуктора повинна мати манометр та пружинний запобіжний клапан, відрегульований на відповідний дозволений тиск у ємності, в яку газ перепускається.
Вентилі балонів слід відкривати і закривати вручну або спеціальним ключем з м'якого кольорового металу з рукояткою довжиною не більше 200 мм. При відкритті вентиля персонал повинен бути осторонь вихідного отвору вентиля.
Забороняється допускати зіткнення балонів із газами з електропроводкою.
Очищення та фарбування наповнених газом балонів, а також зміцнення кілець на горловинах забороняється.
Випорожнені балони слід оберігати від механічних пошкодженьта забруднення.
Експлуатація судини забороняється:
- при виявленні дефектів у корпусі балонів (раковин, тріщин, зміні форми, вм'ятин глибиною понад 10% товщини стінки);
- за високої температури навколишнього середовища (понад 30º С);
- при нагріванні балона сонячними променями або тепловипромінюючими поверхнями;
- при розгерметизації судини;
- при несправності контрольно-вимірювальної апаратури;
- у разі виникнення пожежі, що безпосередньо загрожує судині;
- після падіння судини під тиском або ударів по ній.
Персоналу забороняється:
- самовільне приєднання або від'єднання балонів зі зрідженим газом до газопровідної арматури;
- проводити будь-який ремонт судин для зрідженого газу в приміщенні або самотужки, без залучення відповідних фахівців.
У разі аварійної ситуації слід:
- припинити роботу;
- попередити працюючих про небезпеку;
- при нещасних випадках з людьми надати їм долікарську допомогу, негайно повідомити керівника робіт, зберегти обстановку, при якій стався нещасний випадок.

Вимоги безпеки під час експлуатації медичного кисневого обладнання

До робіт, пов'язаних із прийманням, відправкою, зберіганням, транспортуванням та експлуатацією кисневих балонів, допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли всі види інструктажів з техніки безпеки, технічне навчання, які склали іспит і мають посвідчення на право експлуатації кисневих балонів.
Повторна перевірка знань проводиться комісією кожні 12 місяців. Особам, які не пройшли повторної перевірки, забороняється експлуатувати кисневі балони та кисневе обладнання.
Персонал забезпечується спецодягом, засобами захисту відповідно до встановлених норм.
Персонал проходить щорічний медогляд. До роботи допускаються особи, які мають протипоказань за станом здоров'я.
Персонал повинен мати прийоми надання першої допомоги при травмах.
Чистий кисень – найсильніший окисник. Кисень при зіткненні з маслами призводить до займання та вибуху. Кисень в контакті з більшістю речовин і матеріалів утворює горючі та вибухонебезпечні суміші.
Кисень у балоні знаходиться під тиском 160 кг/см 2 тому балони необхідно оберігати від:
- різких ударів та поштовхів;
- яскравих сонячних променів (зберігати під навісом);
- Відкритого джерела вогню (не менше 5 м);
- опалювальних приладів (не менше 1 м);
- атмосферних опадів, олій та інших джерел забруднення.
Безпечна межа збагачення повітря киснем при витіканні 23% за обсягом.
Пункт установки кисневого балона має бути забезпечений засобами, що запобігають падінню балонів (гніздами, хомутами); у разі ліквідації пожеж – піском, вогнегасником ОП-5.
Балон повинен надходити до закладу забарвленим у блакитний колір, з написом чорного кольору «КИСНЕЦЬ МЕДИЧНИЙ». Місце таврування балона відзначено окантовкою жовтого кольору.
Балон повинен мати чітке таврування із зазначенням року виготовлення, порядкового номера балона, робочого тиску, дати огляду та дати наступного випробування.
Балон повинен бути забезпечений черевиком та захисним ковпаком. На балоні не повинно бути слідів олійних, жирових та інших забруднень.
Під час приймання балонів необхідно провести відповідну реєстрацію у спеціальному журналі.
Редуктор, як і кисневий балон, має бути пофарбований у блакитний колір, забезпечений кисневим манометром із позначкою на шкалі «КИСНЕ. ОЛІЙНО». Інші манометри та редуктори застосовувати забороняється.
Перевірка манометрів та кисневого обладнання проводиться 1 раз на 12 місяців фахівцями з обслуговування медичної техніки або спеціалізованої організації з промиванням. Крім того, перевірка манометрів контрольним манометром проводиться 1 раз на 6 місяців, про що має бути запис у спеціальному журналі.
Забороняється користуватися несправним кисневим обладнанням та обладнанням, термін перевірки якого минув.
Заповнення кисневої подушки безпосередньо від кисневого балона забороняється.
Вентилі балонів слід відкривати і закривати вручну або спеціальним ключем з м'якого кольорового металу з рукояткою довжиною не більше 20 см.
Вентиль балонів слід відкривати повільно і плавно, тому що при різкому відкриванні може відбутися газовий удар та виникнення іскри від статичної електрики.
При відкритті вентиля персонал повинен бути осторонь вихідного отвору вентиля.
При експлуатації кисневих балонів та кисневого обладнання слід проводити постійну перевірку різьбових з'єднань балонів. Для виявлення витоків кисню слід використовувати лише водний розчин господарського мила.
При виявленні витоків кисню та інших несправностей слід припинити роботу, закрити вентиль балона та викликати представника організації з обслуговування медичної техніки.
Пункт зберігання та розподілу кисню повинен утримуватись у належному санітарно-технічному стані (у чистоті, без слідів іржі та інших забруднень). Змащувати дверні петлі необхідно лише вакуумним мастилом за ОСТ 380183-75.
Забороняється залишати без нагляду наповнені балони, застосовувати для кисню та відборі кисню гумові трубки. Забороняється обслуговуючому персоналу проводити розбирання та ремонт балонів, манометрів, киснепроводів, шлангів та іншої кисневої арматури. Ці роботи виконуються у спеціалізованій організації.
За будь-якої несправності в кисневій системі слід закрити вентиль балона і повідомити організацію з обслуговування медичної техніки.
У разі виникнення аварії необхідно:
- вжити заходів щодо евакуації людей з аварійної зони;
- терміново надати медичну допомогупостраждалим;
- у разі виникнення пожежі зателефонувати за телефоном «01».

Вимоги безпеки під час експлуатації медичних парових стерилізаторів

Стерилізатори парові вітчизняного та зарубіжного виробництва призначені для стерилізації водяною насиченою парою під тиском перев'язувальних матеріалів, хірургічної білизни, медичних інструментів, хірургічних рукавичок, флаконів з розчинами та інших виробів. медичного призначення, що знаходяться в установах та організаціях охорони здоров'я.
Потенційно небезпечними при експлуатації парових стерилізаторів є:
- високий тиск;
- електричний струм;
- висока температура;
- шум;
- Вологе середовище.
Експлуатація стерилізаторів забороняється:
- за відсутності акта обстеження стерилізатора та приміщення, де встановлюються стерилізатори;
- за відсутності наказу по установі про відкриття стерилізаційного відділення та введення в експлуатацію стерилізатора;
- робота на стерилізаторах, які не пройшли перевірку на відповідність вимогам технічного огляду у встановлений термін.
При експлуатації стерилізаторів забороняється:
- проводити зміни конструкції стерилізатора в процесі монтажу, ремонту та експлуатації;
- допускати до експлуатації парових стерилізаторів технічний та медичний персонал, який не пройшов навчання.
Відповідальність за виконання нормативних актів покладається на керівника установи та осіб, які здійснюють нагляд та відповідають за безпечну експлуатацію стерилізаторів, призначених за наказом керівника лікувального закладу.
Під час експлуатації парових стерилізаторів персоналу забороняється:
- залишати стерилізатор без нагляду у робочому стані;
- експлуатувати стерилізатор без заземлення;
- експлуатувати стерилізатор при несправному стані або невідрегульованому запобіжному клапані, при несправних блокувальних пристроях, що показують та електроконтактних манометрах, а також після закінчення терміну їх перевірки;
- послаблювати кріплення елемента кришки або дверей стерилізаційної камери за наявності тиску.
Вхід у стерилізаційне приміщення під час роботи стерилізатора дозволяється лише обслуговуючому персоналу, а також особам, які здійснюють нагляд за експлуатацією стерилізаторів.
Забороняється проводити роботи, не пов'язані з експлуатацією чи ремонтом стерилізаторів, а також зберігати сторонні предмети, що захаращують та забруднюють приміщення.
До експлуатації стерилізатора допускаються особи віком від 18 років, які мають медичну освіту, пройшли навчання за правилами експлуатації стерилізаторів за спеціальною програмою з оформленням посвідчення, пройшли медогляд та не мають протипоказань за станом здоров'я, що мають 1 групу з електробезпеки.
Персонал зобов'язаний щорічно проходити перевірку знань із позначкою у посвідченні про проведену атестацію.
Персонал має бути забезпечений засобами індивідуального захисту відповідно до встановлених норм.
Відкриття стерилізаційного відділення та введення в експлуатацію стерилізаторів дозволяється після усунення всіх зауважень комісії з обстеження стерилізаційних, призначеної наказом роботодавця, та видання наказу по лікувальній установі з організації нагляду та безпечної експлуатації стерилізаторів. Особи, призначені відповідальними за нагляд та безпечну експлуатацію стерилізаторів, повинні пройти відповідне навчання в організаціях, які мають ліцензію на цей вид діяльності.
На кожному стерилізаторі після його встановлення має бути табличка із зазначенням реєстраційного номера обліку та огляду стерилізаторів, дозволеного тиску, числа, місяця та року наступного внутрішнього огляду та гідравлічного випробування.
З метою відображення достовірної інформації про технічний стан стерилізаційного обладнання, його правильну та безпечну експлуатацію обслуговуючим персоналом, стерилізаційні відділення повинні мати журнал обліку стерилізаційних циклів, журнал проведення інструктажу на робочому місці, інструкцію з охорони праці, пам'ятку-рекомендацію щодо правильного завантаження парового стерилізатора на стерилізатор та інші експлуатаційні документи.
З метою безпечної експлуатації стерилізаторів вимоги до стерилізаційних приміщень включають:
- наявність у приміщеннях природного та штучного освітлення, фрамуг або кватирок на вікнах, припливно-витяжної вентиляції;
- двері повинні відчинятися з приміщення і під час роботи стерилізатора не повинні замикатися. Двері не повинні бути засклені. Підлога має бути з нетокопровідних матеріалів. Обов'язкова наявність діелектричних килимків;
- покриття та фарбування стін, стелі, підлоги повинні бути стійкими до засобів санобробки. Облицювання стін (на висоту на менше 1,8 м від рівня підлоги) – глазурованою плиткою. Застосовувати нітрофарби забороняється;
- увімкнення стерилізатора через штепсельну розетку забороняється. Необхідна наявність автономного рубильника або автоматичного вимикача, встановленого з відривом 1,6 м від рівня підлоги і далі 1 м від стерилізатора;
- всі стерилізатори мають бути заземлені. Шина захисного заземлення опором трохи більше 10 Ом;
- евакуаційний шлях має бути не менше 2 м.
Стерилізаційні відділення не допускається розміщувати у підвалах та цокольних поверхах. У стерилізаційному приміщенні не повинно бути тимчасових (фанерних, скляних та ін.) перегородок. Забороняється проведення стерилізаційних робіт, не пов'язаних з експлуатацією або ремонтом стерилізаторів.
Обов'язковою є наявність розсіювачів в освітлювальних приладах з лампами розжарювання.
Загальний вимикач споживачів електроенергії встановлюється перед входом до стерилізаційного приміщення. Повинна бути пожежна сигналізація, зовнішній та внутрішній телефонний зв'язок. Недотримання правил експлуатації та вимог безпеки під час роботи на парових стерилізаторах може призвести до ураження електричним струмом, опіків від дотику до нагрітих частин стерилізатора та об'єктів, що стерилізуються, опіків парою при розгерметизуванні стерилізаційної камери та арматури, механічним травмам при стерилізації флаконів з розчинами.
Захисні заходи щодо усунення небезпечних та шкідливих виробничих факторів включають: дотримання правил безпеки персоналом, розробку інструкцій, наявність засобів захисту та ін.

Судинами, які працюють під тиском, називаються герметично закриті ємності, призначені для ведення в них хімічних та теплових процесів, а також для зберігання та перевезення стислих, зріджених та розчинених газів та рідин під тиском. До них відносять балони, цистерни, бочки, барокамери, що працюють під надлишковим тиском і т.д.

Основна небезпека при експлуатації судин, що працюють під тиском, полягає у можливому їх руйнуванні та прояві дії сили раптового адіабатичного розширення газів та парів, так званого фізичного вибуху. При вибуху можливі ураження працівників у вигляді теплових та хімічних опіків, механічних травм, отруєнь у разі застосування токсичних речовин, а також руйнування обладнання та приміщень.

Найбільш поширеними причинами руйнування судин є:

Перевищення допустимого тиску;

Втрата механічної міцності матеріалу судини внаслідок корозії, внутрішніх дефектів, місцевих перегрівів та ін;

Несправність захисних пристроїв;

Неправильна експлуатація.

Внаслідок високої небезпеки герметичних систем, що працюють під надлишковим внутрішнім тиском, їх проектування, влаштування, виготовлення, монтаж, випробування, ремонт та експлуатація регламентуються Правилами устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском ПБ 03-576-03.

Для забезпечення безпеки експлуатації судин, що працюють під тиском організації, повинні зареєструвати їх в органах Ростехнагляду та отримати дозвіл на введення в експлуатацію. Дозвіл на введення в експлуатацію судин, що підлягають реєстрації в Ростехнагляді, надається відповідними територіальними органами Ростехнагляду після задовільних результатів технічного огляду.

Технічний огляд проводять:

Після монтажу до пуску;

Періодично у процесі експлуатації;

У необхідних випадках проводять позачерговий (достроковий) огляд.

Для забезпечення безпечного утримання та обслуговування судин під тиском застосовують наступні організаційні заходи.

Керівник підприємства (організації-власника судини) наказом у складі найбільш досвідчених інженерно - технічних працівників призначає:

Відповідальних за справне утримання та безпечну експлуатацію судин, що працюють під тиском;

Відповідальних, які здійснюють нагляд за технічно справним станом та безпечною експлуатацією судин.

До обслуговування цього обладнання допускаються особи (обов'язково):

Досягнули 18-річного віку;

Теоретичне та практичне навчання, що пройшли за спеціальною програмою;

Атестовані комісією та мають відповідне посвідчення на право роботи;

Інструктаж, що пройшли на робочому місці, в установленому порядку і отримали інструкцію щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин.

У всіх галузях промисловості, у тому числі в цивільної авіаціїшироко використовуються балони зі стислими, зрідженими та розчиненими газами, які відносяться до судин, що працюють під тиском.

Балони - це закриті металеві судини (стандартні та нестандартні) для зберігання, транспортування стиснутих, зріджених або розчинених газів, які виготовляються із безшовних труб.

Безпосередньо причинами вибухів балонів, призначених для зберігання, транспортування та використання стислих, зріджених та розчинених газів, є:

Нагрів балонів сонцем, відкритим вогнем;

Швидке заповнення балонів при зарядці;

Падіння балонів та удари об тверді предмети (поверхні);

Попадання олій на арматуру чи горловину кисневих балонів;

Низька якість або осад пористої маси в ацетиленових балонах;

Швидкий випуск газу з балонів, який може спричинити іскри в струмені газу;

Помилкове заповнення балонів газами або рідинами, для яких вони не призначені;

Поява дефектів (наприклад, ливарних раковин, газових пор, тріщин, пропалів та ін), що знижують характеристики міцності балонів і судин;

Порушення режимів експлуатації та ін.

На верхній сферичній частині кожного балона мають бути чітко шляхом таврування нанесені паспортні дані:

Товарний знак заводу-виробника;

Номер балона;

Фактична вага порожнього балона;

Дата (місяць та рік) виготовлення та рік наступного огляду; робочий тиск Р, МПа;

Пробний гідравлічний тиск, МПа;

Місткість балона, л;

Клеймо ВТК заводу-виробника;

Номер стандартів для балонів ємністю понад 55 л.

Зовнішня поверхня балонів має бути пофарбована в умовний відмінний колір. Наприклад, балони з кисень повинні бути забарвлені у блакитний колір; балони зі стисненим повітрям – у чорний тощо.

Технічний огляд балонів проводять відділи технічного контролю заводів-виробників відповідно до вимог Правил устрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском, державних стандартів на балони та технічних умов.

Адміністрація має забезпечувати безпечне зберіганнягазів у балонах. При невеликій кількостібалонів особлива увага приділяється їх закріпленню (при вертикальному зберіганні) та захисту від опадів та сонячних променів. Забороняється експлуатувати балони, у яких:

Минув термін призначеного огляду;

Пошкоджено корпус;

Несправні вентилі;

Відсутнє належне фарбування або напис;

Є надлишковий тиск газу;

Відсутні встановлені тавра.

Компресорє поршневою машиною для стиснення повітря (газу), яка всмоктує повітря з навколишнього середовища, стискаючи його до певного тиску. Компресорна установка включає компресорний агрегат з додатковими системами, що забезпечують подачу стисненого повітря (газу) під певним тиском по системі повітроводів на робочі місця, а також наповнення стисненим повітрям (газом) балонів.

Робота компресорного обладнання пов'язана з виникненням небезпечних і шкідливих факторів, обумовлених наявністю у компресорів частин, що рухаються, і високого тиску, а також можливістю утворення вибухонебезпечних сумішей. Повітряні компресори небезпечні внаслідок можливості утворення вибухонебезпечних сумішей із продуктів розкладання мастил та кисню повітря.

Під час роботи компресорного устаткування можливе надмірне підвищення тиску. При підвищенні тиску, якщо не відводити тепло, температура повітря, що стискається (газу) різко підвищується, що може призвести до вибуху.

Основними причинами вибуху при неправильній експлуатації або пристрої компресорних установок є:

Перегрів стінок компресора через високої температуриповітря, що стискається;

Підвищення тиску в циліндрах компресора, повітропроводах або повітряних акумуляторах вище за допустимий;

Низька якість мастила;

Утворення в стислому повітрі вибухонебезпечних сумішей внаслідок потрапляння олії, палива чи нагару;

Низька якість матеріалу стінок судини, що під тиском;

Забір забрудненого повітря;

Неправильний монтаж компресорної установки;

Гідравлічні удари.

Таким чином, для безпечної експлуатації компресорів необхідно, головним чином, забезпечити раціональне мастило, достатнє охолодження, а також фільтрацію повітря при заборі його з атмосфери.

Стаціонарні компресорні установки розміщують у спеціальних приміщеннях (машинних залах). При цьому забороняється розміщувати їх у приміщеннях, поряд з якими розташовані вибухонебезпечні та хімічно небезпечні процеси, що викликають корозію обладнання та шкідливо впливають на організм людини.

Керівник підприємства, що експлуатує компресорну установку, призначає відповідального за правильну та безпечну експлуатацію установки та повітрогазопроводів. Їм може бути особа, яка має технічна освітата практичний досвід роботи з експлуатації компресорів.

Адміністрація підприємства має розробити інструкцію щодо безпечного обслуговування компресорної установки та вивісити її на робочих місцях. В інструкції має бути викладено порядок запуску та зупинки, регулювання роботи установки тощо. буд. Інструкцію затверджує головний інженер підприємства, що експлуатує компресорну установку.

До самостійної роботи з обслуговування компресорної установки можуть бути допущені особи не молодші 18 років, визнані придатними за станом здоров'я, навчені за відповідною програмою та мають посвідчення кваліфікаційної комісії на право її обслуговування.

Знання персоналу обслуговуючого компресорні установки з питань вимог безпеки та пожежної безпекиповинні перевірятись не рідше одного разу на рік комісією, склад якої визначається наказом керівника підприємства. Особи, які не здали перевірку, до роботи не допускаються.

Паровим (водогрійним) котломназивається пристрій, що має топку, що обігрівається продуктами палива, що спалюється в ній, і призначене для отримання пари (для нагрівання води) з тиском вище атмосферного, використовуваного поза самим пристроєм.

Основними причинами вибухів парових та водогрійних котлів є:

Недолік води, що веде до перегріву стінок котла і виникає внаслідок несправної водовказівної арматури насосів, витоку води, неуважності обслуговуючого персоналу;

Перевищення допустимого тиску у котлі через несправність контрольно-вимірювальної апаратури котла;

Відкладення накипу та шламу, що викликають прогар стінок котла;

Корозія металу стінок і швів, що веде до місцевого ослаблення стінок котла;

Несправність пристроїв, що живлять казан водою;

Порушення технології виготовлення та монтажу котла.

Для запобігання аваріям та через особливу важливість контролю та спостереження за безпекою роботи котлів Ростехнаглядом розроблені Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів.

Створення здорових та безпечних умов праці в котельнях транспортних підприємств, у тому числі авіаційних організацій, є найважливішим завданням виробничої безпеки. Порушення правил безпечної експлуатації котлів може спричинити аварії, які можуть супроводжуватися пожежею, а при підвищенні тиску та вибухом. Достатня увага має бути приділена охороні обслуговуючого персоналу від шкідливих впливів високої температури та отруйних газів. Під час вибуху парового котла персонал може отримати тяжкі травми та опіки.

Адміністрація організації, що експлуатує небезпечний виробничий об'єкт, до складу якого входять парові та водогрійні котли, зобов'язана:

Забезпечувати дотримання вимог Федерального закону "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів" та інших федеральних законів Російської Федерації, а також нормативних документіву галузі промислової безпеки;

Забезпечувати укомплектованість штату працівників, пов'язаних з експлуатацією котлів, відповідно до встановлених вимог;

Допускати до роботи на парових та водогрійних котлах осіб, які задовольняють кваліфікаційним вимогам та не мають медичних протипоказань до зазначеної роботи, а також атестованих та мають посвідчення на право обслуговування котлів;

Призначати відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію котлів із числа фахівців, які пройшли перевірку знань у встановленому порядку;

Розробити та затвердити виробничу інструкцію для персоналу, який обслуговує котли;

Забезпечувати підготовку та атестацію працівників у галузі промислової безпеки;

Забезпечувати наявність та функціонування необхідних приладів та систем контролю за експлуатацією котлів;

Проводити огляд та діагностику котлів у визначені терміни та за розпорядженням Ростехнагляду та його територіальних органів;

Запобігати проникненню сторонніх осіб у приміщення, де розміщені котли;

Укладати договори страхування ризику відповідальності за заподіяння шкоди під час експлуатації небезпечного виробничого об'єкта, на якому використовуються котли;

Виконувати розпорядження та приписи Ростехнагляду та його територіальних органів та посадових осіб, які віддаються ними відповідно до їх повноважень;

Здійснювати заходи щодо локалізації та ліквідації наслідків аварій на котлах, сприяти державним органам у розслідуванні причин аварій;

Аналізувати причини виникнення аварій та інцидентів під час експлуатації котлів, вживати заходів щодо їх усунення. Вести облік аварій та інцидентів на котлах.

Відповідно до Федеральним законом"Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів" небезпечні виробничі об'єкти, на яких використовуються парові та водогрійні котли, мають бути зареєстровані у Державному реєстрі небезпечних виробничих об'єктів.

Реєстрації в органах Ростехнагляду до пуску в роботу підлягають котли всіх типів, що підпадають під дії температурою води вище 1150С).

Кожен котел повинен піддаватися технічному огляду до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації та у необхідних випадках – позачерговому огляду.

Пусконалагоджувальні роботи на котельному устаткуванні виконує спеціалізована організація з налагодження технічних пристроїв, які застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті.

Дозвіл на експлуатацію котлів, зареєстрованих у Ростехнагляді, надається після проведення пусконалагоджувальних робіт на підставі результатів первинного технічного огляду.

Запитання для самоконтролю:

1. Що є судинами, які працюють під тиском?

2. Назвіть найпоширеніші причини руйнування судин.

3. Які заходи має виконати організація для забезпечення безпеки експлуатації судин, що працюють під віддаленням під час введення їх в експлуатацію?

4. Які балони заборонені для експлуатації?

5. Назвіть основні причини вибухів компресорних установок.

6. Назвіть основні причини вибухів парових та водогрійних котлів.

7. Які заходи має виконати організація для забезпечення безпеки експлуатації компресорних установок?

8. Які заходи повинна виконати організація для забезпечення безпеки експлуатації котлів?

Література: .

Судиною, що працює під тиском, називається герметично ємність, що закривається, призначена для ведення хімічно і теплових процесів, а також для зберігання і перевезення зріджених і розчинених газів і рідин, що знаходяться під тиском.

Обслуговування судин має бути доручено особам, які досягли 18-річного віку та пройшли виробниче навчання, атестацію в кваліфікаційній комісії та інструктаж із безпечного обслуговування судин. Особам, які склали випробування, мають бути видані посвідчення. На підприємстві головним інженером розробляється та затверджується інструкція щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин. Інструкції видаються обслуговуючому персоналу та вивішуються на робочих місцях; не рідше ніж один раз на рік комісією, що призначається наказом по підприємству, проводиться перевірка знань, що оформляється протоколом.

У жодному разі не дозволяється ремонт судин під час роботи. Посудина повинна бути вимкнена при:

– перевищення тиску в посудині вище дозволеного;

- несправності запобіжних клапанів, манометра, покажчика рівня рідини, запобіжних блокованих пристроїв контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики;

- Виявлення тріщин, опуклостей, потоншення стінок, запотівання, течі в заклепкових і болтових з'єднаннях, розриву прокладок;

– виникнення пожежі, яка безпосередньо загрожує судині під тиском;

- Зниження рівня рідини нижче допустимого в судинах з вогневим обігрівом;

– несправності чи неповній кількості кріпильних деталей кришок та люків.

Огляд судин проводиться під час їхньої роботи не рідше одного разу на рік. Всі елементи котлів, трубопроводів, пароперегрівачів та допоміжного обладнання з температурою стінки зовнішньої поверхні вище 43° С у доступних для обслуговування місцях мають бути покриті тепловою ізоляцією.

Гідравлічним випробуваннямпідлягають усі судини після їх виготовлення. При температурі стінок до 200°С всі судини, крім литих з робочим тиском Р1=0,49 МПа, випробовуються заводом-виробником на пробний тиск l,5PН, але не менше 0,2 МПа; з робочим тиском вище 0,49 МПа випробовуються на пробний тиск l,25PН, але не менше 0,29 МПа. Литі судини незалежно від робочого тиску Р1 випробовуються на тиск 1,5РН, але не менше 0,29 МПа. Час витримки під пробним тиском має бути для судин із товщиною стінки: до 50 мм – 10 хв; 50-100 мм - 20 хв; понад 100 мм – 30 хв; литі – 60 хв.

При гідравлічних випробуваннях застосовується вода температурою, що дорівнює температурі навколишнього середовища. Посудина вважається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі та потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі, видимих ​​залишкових деформацій. Гідравлічні випробування проводяться не рідше одного разу на 8 років.

До основних причин вибухів балонів відносяться:

- Удари або падіння балонів (особливо небезпечне при нагріванні стінок або перебування при мінусових температурах);

- Переповнення балонів газом;

- надмірне нагрівання або охолодження балонів;

- Наповнення балонів іншим газом (використання балонів не за призначенням);

- надмірно швидке наповнення балонів зрідженим газом (веде до перегріву гвинтів балона до 400оС);

– потрапляння олій чи вибухонебезпечного пилу;

- утворення іржі, окалини, іскроутворення;

Для уникнення вибуху при виробництві балонів використовують вуглецеву або леговану сталь, при тиску до 3МПа допускається застосування зварених балонів, при вищому – безшовні.

Для уникнення вибуху при неправильному (швидкому) наповненні або витрачанні газу встановлюються спеціальні вентилі з редукційними клапанами та манометрами (один робітник, інший контрольний).

В якості запобіжного заходу при заповненні балонів залишається не менше 10% не заповненого об'єму (заповнюється 90%), для виключення попадання інших газів, пилу або масел у балон в ньому при роботі повинен зберігатися залишковий тиск не менше 0,05МПа (для ацетилену 0, 05-0,1 МПа). Балони піддають гідравлічним випробуванням на спеціальних стендах (з партії відбирають певну кількість балонів) тиском 1,5 більше робітника.

Балони, що знаходяться в експлуатації, повинні піддаватися періодичному огляду не рідше ніж через 5 років. Балони для зрідження стиснутих газів, що застосовуються для палива та викликають корозію металу (хлор, хлористий метил, сірководень, хлористий водень), підлягають випробуванню через 2 роки.

Дозвіл на огляд видається підприємствам – наповнювачам, станціям наповнювачам та пунктам випробувань Держнаглядом охорони праці.

Огляд балонів, за винятком балонів для ацетилену, включає: огляд внутрішньої та зовнішньої поверхонь балонів; перевірку маси та місткості; гідравлічні випробування.

Якщо під час огляду виявлено тріщини, вм'ятини, раковини та ризики глибиною понад 10% від нормальної товщини стінок, надриви, знос різьблення горловини, то балони бракуються. Для внутрішнього огляду балонів застосовується напруга трохи більше 12В вибухонебезпечному виконанні. Балон, у якого виявлено коса або слабка насадка черевика, до подальшого огляду не допускається.

Щоб уникнути неправильного використання балонів, їх забарвлюють у відповідний колір і наносять написи (табл.6.1), а бічні штуцери вентилів повинні мати різне різьблення (для кисню та інертних газів – праве, для горючих – ліве).

Безшовні стандартні балони місткістю від 12 до 55 л при втраті від 7,5 до 10% або збільшенні місткості на 1,5–2% переводяться на тиск нижче встановленого на 15%. При втраті в масі 10-15% і збільшенні місткості на 2-2,5% балони переводяться на тиск нижче встановленого на 50%. При втраті в масі 15-20% і збільшення місткості в межах 2,5-3% балони допускаються до роботи при тиску не більше 0,58 МПа. При втраті в масі понад 20% та збільшення місткості понад 3% балони бракуються.

Балони для ацетилену, виконані пористою масою, під час огляду випробовують азотом під тиском 3,4 МПа (чистота азоту має бути не менше 97%).

При цьому балони повинні бути занурені у воду на глибину щонайменше 1м. При тривалому зберіганні наповнених газом балонів огляду піддається вибірково не менше 5 шт. із партії у 100 балонів; 10 - із 500; 20 – понад 500 балонів. При задовільних результатах термін зберігання встановлюється не більше ніж 2 роки.

Таблиця 6.1 Маркування балонів

Балони з газом, які встановлюються в приміщеннях, повинні знаходитися від радіаторів опалення на відстані не менше 1 м, а від джерел тепла з відкритим вогнем – не менше 5 м. У зварювальній майстерні допускається мати по одному запасному балону з киснем та ацетиленом.

Балони з усіма отруйними газами можуть зберігатися як у спеціальних приміщеннях, і на відкритому повітрі за умови захисту від атмосферних опадів та сонячних променів.

Склади для зберігання балонів повинні бути одноповерховими, з перекриттями легкого типу, без горищних приміщень. Висота складського приміщення для балонів має бути не менше 3,25м. Стіни, перегородки та перекриття складів повинні бути зроблені з вогнетривких матеріалів не нижче 2 ступеня вогнестійкості; вікна та двері – відкриватися назовні; шибки повинні бути матовими або зафарбованими білою фарбою; склади – повинні мати штучну чи природну вентиляцію. Підлоги складів необхідно робити рівними з неслизькою поверхнею. Склади можуть виконуватися під навісами із огорожею із сітки. Складське зберігання в одному приміщенні балонів із киснем та горючими газами забороняється. Склади поділяються на відсіки для зберігання не більше 500 балонів (по 40 л) з горючими або отруйними газами та не більше 1000 балонів з неотруйними та негорючими газами.

Балони маркують – вибивають на верхній сферичній частині металевого корпусу дані: товарний знак, тавро виробника ВТК, номер балона, фактичну масу порожнього балона (кг), ємність балона (л), робочий та пробний гідравлічний тиск (МПа), дата (місяць та рік) ) виготовлення та дата чергового огляду.

При укладанні балонів у штабелі висота останніх не повинна перевищувати 1,5 м, вентилі мають бути звернені в один бік.

Транспортування та зберігання стандартних балонів місткістю понад 12л проводиться з навернутими ковпачками. Перевозити наповнені балони можна лише на ресорних транспортних засобах.

Як прокладки застосовують дерев'яні бруски з вирізаними для балонів гніздами. Балони можна перевозити у вертикальному положенні у спеціальних контейнерах. На балонах повинні бути гумові кільця завтовшки не менше 26мм (по два кільця на кожен балон) або інші прокладки, що оберігають від ударів. При розвантаженні їх слід знімати черевиком донизу.

При експлуатації стаціонарних, поршневих та розбірних компресорів повинні виконуватись вимоги «Правил пристрою та безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів та газопроводів».

В основу роботи компресорних установок, де робочим тілом є стиснене повітря, покладено політропний процес. При стисканні газів у компресорі зростає температура за збереження P Vm = const.

Вибухи під час роботи компресорів можуть виникати внаслідок:

- Перевищення тиску стиснення нормативного;

– перевищення температури нагрівання та утворення вибухонебезпечних сумішей продуктів розкладання, мастил змащення з киснем повітря;

- Порушення вимог експлуатації профілактичного ремонту;

- Порушення графіка очищення від нагару;

- засмоктування в компресор вибухонебезпечних газів, пилу, волокон, олій тощо.

Так, при попаданні в компресор низькотемпературних масел при концентрації повітря 6-11%, вибух можливий під тиском 0.05 МПа і при температурі 200˚С.

Для досягнення безпечної експлуатації компресорних установок вони мають бути оснащені (рис.3.3.10):

– манометрами (один робочий, другий контрольний), термометрами та термопарами на кожному щаблі компресора;

– манометрами та термометрами для контролю тиску та температури мастил мастила при автоматичному мастилі;

– запобіжними клапанами на кожному щаблі компресора;

– аварійною сигналізацією та автоматикою відключення компресора при перевищенні температури та тиску вище допустимих значень, запірною арматурою, системою дистанційного керування та контролю за компресорною установкою.

В якості профілактичних заходівнеобхідно:

– своєчасне видалення нагару та відкладень циліндрів та робочих камер компресора (нагар та відкладення видаляють кожні 6 місяців). Нагар і відкладення видаляються шляхом пропарювання нанесення 2-3% сульфатного розчину або метилового розчину і потім очищенням;

- застосування спеціальних термостійких, очищених мастильних матеріалів з температурою займання на 75% вище за температуру робочих газів компресора (олії ​​повинні бути окислювально стійкими);

– застосування надійної багатоступінчастої системи повітряного та водяного охолодження; Повітряне охолодження зазвичай використовується в компресорах низького тиску малої продуктивності, а також в компресорах холодильних установок. У компресорах високого тиску використовують водяне охолодження. В установках повинні бути встановлені системи автоматики, що відключають компресор при перевищенні критичної температури охолодження (температура води, що охолоджує, виходить з компресора не повинна бути більше 40˚С);

- Застосування багатоступеневого очищення всмоктування повітря (фільтри керамічні, фетрові та ін.) Забір всмоктуваного повітря повітряного компресора повинен проводитися зовні будівлі компресорної станції на висоті не менше 3м від рівня землі;

– щоб уникнути іскроутворення через утворення розрядів статичної електрики, компресори заземлюють. Фільтри підлягають періодично, у встановлені терміни, чищення чи заміні;

– для виключення гідравлічних ударів передбачено відведення конденсату з холодильника компресора та контроль вологості повітря, що надходить у компресор (вологість не більше 60%).

- у компресорних установках, з холодильниками, повинні бути передбачені вологомаслоотделители на трубопроводі між холодильником і повітрозбірником. Повітрозбірники потрібно щодня продувати через запобіжний клапан і спускати масло і вологу, що накопичилися. Для проведення періодичних оглядів та ремонту повітрозбірників, необхідно передбачати можливість їх відключення від мережі (масло та вода під час продування повинні відводитися у спеціальні приймачі). Повітрозбірник повинен бути встановлений на фундамент поза будівлею компресорної та повинен бути огороджений.

– для зниження пожежної небезпеки в кисневих компресорах для змащення використовують дистильовану воду з додаванням гліцерину або застосовують втулки, що самозмазуються, і кільця по графіту (мастило маслом забороняється);

– захист кисневих компресорів від попадання олії досягається встановленням між повзунком та циліндрами передсальника з маслознімними кільцями;

- Безпека в роботі компресорів для стиснення ацетилену досягається повільним ходом поршня (не більше 0,7 - 0,9 м / с) та системою охолодження (температура на лінії нагнітання не повинна бути більше 50?);

Для мастила циліндрів компресорів для стиснення хлору використовується сірчана кислота (моногідрат);

Компресорні установки продуктивністю понад 20 м3/хв повинні розміщуватись в окремих будівлях. У приміщеннях компресорних установок не допускається розміщення обладнання та апаратури, не пов'язаної з роботою компресора. Загальні розміри приміщення повинні задовольняти умови безпечного обслуговування та ремонту обладнання компресорної установки. Проходи в машинному залі повинні бути не менше 1,5м, а відстань між обладнанням та стінами будівлі – не менше 1м. Підлоги приміщення компресорної повинні бути рівними і з нековзною поверхнею, маслостійкі, і виконуватися з зносостійкого матеріалу, що не згорає. Двері та вікна приміщень компресорної повинні відкриватися назовні. Приміщення компресорної має бути обладнане витяжною вентиляцією, телефоном. Обладнання в машинному залі має бути встановлене з урахуванням зниження вібрації на конструктивні елементи, а також пристрої, що компенсують. Усі рухомі та обертові частини компресорів, електродвигуни та інші механізми повинні бути огороджені з установкою знаків безпеки.

Аміачні холодильні установки розміщуються в окремих приміщеннях із виконанням протипожежних норм. Газоподібний аміак є дуже токсичним, гранично допустима концентрація в повітрі робочої зони дорівнює 20мг/м3.

Рідкий аміак викликає важкі опіки шкіри, опіки очей і може спричинити сліпоту. Тому в приміщеннях з можливим витоком аміаку встановлюються індикатори, що сповіщають персонал про досягнення аварійної концентрації аміаку в повітрі, та включення витяжної вентиляції. Вхід до приміщення стороннім особам заборонено, на вході має бути встановлена ​​табличка: «Вхід стороннім заборонено». Заборонено зберігання в машинному відділенні компресорного бензину, гасу та інших легкозаймистих рідин.

Найважливіше значення у підтримці безпечної експлуатації компресорних установок приділяється підготовці персоналу та атестації, яка проводиться не рідше 1 разу на 12 місяців, а також проведенню технічного огляду та експлуатації компресорних установок, проведенню профілактичного ремонту у встановлені терміни.

Відповідно до «Правил…» адміністрація підприємства зобов'язана призначити відповідальну особу за технічний стан компресорних установок та розробити інструкції з безпечного обслуговування компресорних установок та вивісити їх на робочому місці.

Рекомендуємо почитати

Електрика

Тема уроку: "Обчислення площ плоских фігур за допомогою певного інтеграла" Обчислимо площу отриманої фігури за формулою

Ремонт дачного будиночка

Як визначити періодичність функції Період функції cos 2x

Побудови та прибудови

Як знайти периметр трикутника?

Лазні, сауни

Математичний куточок на дачі

Рослини, квіти, газони

Презентація "множина дійсних чисел" Презентація на тему класифікація дійсних чисел

Мiсце для вiдпочинку в саду, тенти, намети

Запиши безліч які зафарбовані