Правила експлуатації газових балонів і електроінструменту. Балони для зріджених газів
ГОСТ 15860-84
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
БАЛОНИ СТАЛЕВІ ЗВАРНІ
ДЛЯ ЗРІДЖЕНИХ ВУГЛЕВОДНЕВИХ
ГАЗІВ НА ТИСК ДО 1,6 МПа
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Датавведення 01.07.85
Цей стандарт поширюється на сталеві зварні балони з запірними пристроями (далі - балони) обсягом 5, 12, 27 і 50 л на тиск до 1,6 МПа, призначені для транспортування і зберігання зріджених вуглеводневих газів (пропану, бутану і їх сумішей). Вимоги цього стандарту є обов'язковими. Стандарт відповідає рекомендації по стандартизації - PC 2978 в частині балонів об'ємом 12, 27 і 50 л.
1. ТИПИ, Основні параметри і розміри
1.1. Балони повинні виготовлятися наступних типів: 1 - балони без обичайки з клапаном; 2 - балони з обечайкой і клапаном; 3 - балони з обечайкой і вентилем; 4 - балони без обичайки з вентилем; і виконань: з коміром - В; з ковпаком - К; з ручкою (ручками) - Р. 1.2. Основні параметри і розміри балонів повинні відповідати зазначеним на рис. 1 і в табл. 1.1 - башмак; 2 - днище нижнє; 3 - кільце подкладное; 4 - днище верхнє; 5 - табличка; 6 - комір; 7 - клапан; 8 - горловина; 9 - обичайка; 10 - кільце горловини; 11 - вентиль; 12 - ковпак
Примітки: 1. Креслення не визначає конструкції балона. 2. Допускається виготовляти балони без підкладних кілець шляхом з'єднання з внутрішньої обжимкой однієї з деталей.
Таблиця 1
Розміри, мм
|
Обсяг, л, не менше |
Н 1, не більше |
Н, не більше |
Маса скрапленого газу (пропану), кг, не більше |
Маса порожнього балона, кг |
||||||||||
|
Перед. викл. |
Перед. викл. |
Перед. викл. |
Перед. викл. |
Перед. викл. |
||||||||||
Балон 3-50-2,5-К ГОСТ 15860-84
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 1.3. Допуски форми та розташування поверхонь при виготовленні балонів і їх складових частин повинні бути не більше:| зміщення кромок в стикових зварних з'єднаннях, мм: |
поздовжніх - 0,1 s кільцевих - 0,1 s +1 (S - товщина стінки балона) |
| відносна овальність обичайки і циліндричною частини днищ в будь-якому поперечному перерізі балона в зборі,% | |
| відхилення профілю поздовжнього перерізу еліптичної частини днища від геометричної форми еліпса, мм |
0,01 D (D - зовнішній діаметр балона) |
| відхилення від площинності торцевої поверхні днища, мм | |
| утонение фактичної товщини стінки днища, мм | |
| відхилення від перпендикулярності циліндричної частини балона на довжині 100 мм щодо опорної площини черевика, мм | |
| відхилення від співвісності коміра і верхнього днища балона, мм | |
| відхилення від співвісності різьблення горловини і верхнього днища, мм | |
| відведення (незграбність) кромок у зварних швах для балонів з обечайкой, мм |
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Балони повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту, «Правил будови і безпечної експлуатаціїпосудин, що працюють під тиском », затверджених Держгіртехнаглядом СРСР, за робочими кресленнями і зразку-еталону, затвердженого в установленому порядку. Виготовлення балонів має здійснюватися при наявності дозволу Державного випробувального центру газової апаратури (МІЦ ГА). 2.2. Балони слід виготовляти у виконанні У категорії 2 по ГОСТ 15150. 2.3. Деталі балона: обичайка, днища та підкладні кільця повинні виготовлятися з листової вуглецевої сталі марки Ст3сп або Ст3пс по ГОСТ 380, групи міцності ОК370В, 5-ї категорії по нормованим характеристикам, III групиобробки поверхні, з гарантією зварюваності по ГОСТ 16523. Межа текучості не менше 250 МПа. Сортамент листової сталі повинен відповідати ГОСТ 19903 або ГОСТ 19904. Інші деталі повинні виготовлятися із сталей марок Ст3 за ГОСТ 380 або з сталей марок 08, 10, 15 по ГОСТ 1050. Горловина повинна виготовлятися із сталей марок Ст3сп або Ст3пс по ГОСТ 380, або зі сталі марки 20 по ГОСТ 1050. Допускається виготовлення деталей балона з інших марок сталей, рекомендованих "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 2.4. Запірні пристрої для балонів - по ГОСТ 21804 або за технічними умовами на конкретні пристрої. (Змінена редакція, Зм. № 1). 2.5. Ковпаки повинні виготовлятися зі сталі або чавуну, або алюмінієвих сплавів або з інших матеріалів, що забезпечують збереження запірного пристрою. (Змінена редакція, Зм. № 2). 2.6. На зовнішніх і внутрішніх поверхнях балона не допускаються полон, раковини, заходи, тріщини і глибокі ризики, якщо вони виводять товщину стінки балона за межі допустимих мінусових відхилень на товщину листа по ГОСТ 19903 і ГОСТ 19904. 2.7. Днища балона, виготовлені методом холодного штампування або гарячого штампування при температурі її закінчення нижче 700 ° С, повинні піддаватися термообробці для зняття внутрішніх напружень. 2.8. При зварюванні обичайки, днищ, горловини, коміра і черевика повинні застосовуватися зварювальний дріт по ГОСТ 2246 і електроди по ГОСТ 9467, при зварюванні під флюсом - флюс по ГОСТ 9087 або за технічними умовами на флюси конкретних марок, при зварюванні в середовищі захисних газів - двоокис вуглецю по ГОСТ 8050. (Змінена редакція, Зм. № 1). 2.9. Балон з запірним пристроєм повинен бути міцним і щільним. Ознаки розриву, течі, слізки, потіння і видимі залишкові деформації не допускаються. 2.10. Руйнівна тиск для балона повинно бути не менше 5 МПа. 2.11. Шви зварних з'єднань, що знаходяться під тиском, повинні бути міцними і щільними. Течі, потіння і видимі залишкові деформації в зварних з'єднаннях не допускаються. Допускається при виготовленні виправляти дефекти зварних з'єднань не більше одного разу на одному і тому ж місці. 2.12. Показники механічних властивостей стикових зварних з'єднань обичайок і днищ повинні бути: тимчасовий опір розриву - не менше 370 Н / мм; кут загину - не менше 100 °. 2.13. Зовнішні поверхні балона повинні бути пофарбовані атмосферостійкою емаллю червоного кольору. Пофарбована поверхня повинна відповідати вимогам ГОСТ 9.032-74, клас покриття V; для внутрішніх поверхонь башмака і коміра і поверхонь балона всередині черевика і коміра - клас покриття VII. Перед фарбуванням поверхні балона повинні бути очищені від бруду, масел, іржі і покриті ґрунтовкою. Допускається поверхню балона під табличкою при її наявності не фарбувати. Покриття грунтовкою і фарбування резьб і таблички при її наявності не допускається. 2.12, 2.13. 2.14. На різьбі горловини вм'ятини, задирки, раковини і викришування не допускаються. На різьбі кільця горловини і ковпака не більше ніж на одну п'яту загального числа витків допускаються місцеві незначні рванини і викришування загальною довжиною не більше третини витка.3. КОМПЛЕКТНІСТЬ
3.1. У комплект балона повинні входити: кільця захисні - 2 шт. за погодженням із споживачем (для балонів об'ємом 12, 27 і 50 л); ковпак - 1 шт. (Для балона об'ємом 50 л). 3.2. Кожен балон, що надходить в роздрібну торговельну мережу, повинен комплектуватися Інструкцією по ГОСТ 2.601.4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
4.1. Запірний пристрій повинен встановлюватися в горловину балона на свинцевий глет по ГОСТ 5539 або свинцевому сурику по ГОСТ 19151, розведених натуральної оліфою по ГОСТ 7931. 4.2. Момент сили загвинчування запірного пристрою в горловину балона повинен бути (220 ± 40) Н × м, для різьби W 27,8 і (160 ± 30) Н × м - для різьблення W 19,2. (Змінена редакція, Зм. № 2). 4.3. При виготовленні повинно бути забезпечено запобігання балонів від ударів.5. Правила приймання
5.1. Для перевірки відповідності балонів з вимогами цього стандарту слід проводити приймально-здавальні, періодичні та типові випробування. 5.2. Приймально-здавальні випробування проводить підприємство-виробник. Періодичні та типові випробування проводить МІЦ ГА. 5.3. Приймально-здавальних випробувань слід піддавати: кожен балон на відповідність вимогам пп. 1.2 (маса порожнього балона); пп. 2.3-2.9; 2.11; 2.13; 2.14; 3.1; 3.2; 4.1; 4.3; 7.1 7.6; на відповідність вимогам пп. 1.2; 1.3 і 1.5 - не менше трьох балонів на початку і трьох в кінці зміни; на відповідність вимогам п. 4.2 - на початку і в кінці зміни; на відповідність вимогам пп. 1.4, 2.10 один балон від партії. За партію приймають кількість балонів, виготовлених з металу однієї плавки, але не більше 5000 шт. Результати вибіркового контролю поширюють на всю партію; на відповідність вимогам п. 2.11 проникаючими випромінюваннями просвічують поздовжні шви, місця їх перетину з кільцевими і 25% кільцевих швів у кожного балона без обичайки; на відповідність вимогам п. 2.12 по одному контрольному з'єднанню на кожній установці для зварювання поздовжніх і кільцевих швів на початку і в кінці зміни. Результати випробування поширюються на всю партію балонів, виготовлених в даній зміні. Результати приймально-здавальних випробувань повинні оформлятися відповідно до «Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском». 5.4. Періодичні випробування повинні проводитися не рідше одного разу на рік в обсязі не менше трьох балонів кожного типу на відповідність всім вимогам даного стандарту. Балони повинні відбиратися з числа пройшли приймально-здавальні випробування. 5.5. Типові випробування слід проводити при зміні конструкції, технології виготовлення і матеріалів, що впливають на міцність, параметри і вимоги, встановлені цим стандартом. Типовим випробуванням слід піддавати не менше трьох балонів на відповідність вимогам цього стандарту.6. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
6.1. Апаратура 6.1.1. При проведенні випробувань повинна бути використана наступна апаратура: термометр лабораторний з похибкою ± 1 ° С для вимірювання температури повітря в приміщенні; секундомір для виміру тривалості випробувань або реле часу, налаштоване на витримку t + d (t - номінальний час витримки, с; d - межа допустимої похибки, с); манометри для вимірювання тиску, клас точності 1,5 з верхніми межами вимірювань: 2,5 МПа - при випробуваннях на щільність; 4,0 МПа - при випробуваннях на міцність; 16,0 МПа - при випробуваннях на руйнування; прилад для вимірювання відносної вологості повітря в приміщенні з похибкою не більше ± 4%; універсальна випробувальна машина для вимірювання тимчасового опору на розрив з похибкою ± 1%; вимірювальний інструмент для вимірювання кута загину з похибкою ± 1 °; ваги для вимірювання маси: балонів об'ємом 5 і 12 л з похибкою не більше 0,1 кг; балонів об'ємом 27 і 50 л з похибкою не більше 0,2 кг; тарований ключ для вимірювання моменту сили загвинчування запірного пристрою в горловину балона з похибкою ± 10 Н × м; засоби вимірювання для контролю розмірів, що забезпечують зазначені граничні відхилення. Допускається застосовувати іншу апаратуру, що забезпечує зазначену точність вимірювань. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 6.2. Умови проведення випробувань 6.2.1. Періодичні та типові випробування слід проводити в приміщенні при дотриманні наступних умов: температура навколишнього повітря (25 ± 10) ° С; відносна вологість повітря не більше 80%. (Змінена редакція, Зм. № 2). 6.3. Проведення випробувань 6.3.1. Перевірку відповідності балона вимогам пп. 1.1; 2.4 - 2.7; 2.13; 2.14; 3.1; 3.2; 4.3; 7.1; 7.4 - 7.6 проводять зовнішнім оглядом; перевірку відповідності балона вимогам пп. 1.2-1.6; 2.12; 7.2; 7.3; 7.5 проводять вимірюванням інструментами; масу - зважуванням; контроль зовнішнього діаметра балона проводять в будь-якому поперечному перерізі обичайки на відстані не менше 50 мм від поздовжнього шва або в будь-якому поперечному перерізі циліндричної частини днища; перевірку відповідності балона вимогам пп. 2.3; 2.8 і 4.1 проводять за сертифікатом; межа плинності (п. 2.3) відповідно до вимог ГОСТ 11701 від кожної плавки. Перевірку по п. 2.2 проводять за методикою, затвердженою в установленому порядку. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 6.3.2. Профіль поздовжнього перерізу еліптичної частини днища (пп. 1.3 і 1.4 в частині еліптичної форми) контролюють внутрішнім прохідним калібром (рис. 2). Профіль внут рішнього прохідного калібру повинен відповідати найбільшій внутрішній висоті (h ВН) еліптичної частини днища і найменшому внутрішньому діаметру (d ВН) днища. Відхилення профілю контролюють щупом.
6.3.3. Міцність (п. 2.9) балона перевіряють гідравлічним випробуванням. Гідравлічні випробування балона проводять випробувальним тиском 2,5 +0,2 МПа протягом не менше 60 с з подальшим зниженням тиску до 1,6 +0,1 МПа. При тиску 1,6 +0,1 МПа проводять огляд всіх зварних з'єднань і прилеглих до них ділянок. Балони вважають такими, що витримали гідравлічні випробування, якщо не виявлено ознак розриву, течі, слезок, потіння і видимих залишкових деформацій в зварних з'єднаннях і в основному металі. При випробуваннях зовнішня поверхня балона повинна бути сухою. 6.3.4. Щільність (п. 2.9) балона після гідравлічних випробувань перевіряють пневматичним випробуванням тиском 1,6 +0,1 МПа. Балон занурюють у ванну з водою таким чином, щоб над ним був стовп води 20-40 мм. Час витримки - не менше 60 с. Поява бульбашок не допускається. 6.3.5. Допускається замість гідравлічних випробувань балона проводити пневматичні випробування на стенді з бронекамерой, що забезпечує безпеку роботи. Балон повинен знаходитися в бронекамере під тиском 2,5 +0,2 МПа не менше 60 с, після чого тиск знижують до 1,6 МПа і балон занурюють у ванну з водою для перевірки на щільність за методикою п. 6.3.4. 6.3.2-6.3.5. (Змінена редакція, Зм. № 2). 6.3.6. Перевірку зварних з'єднань кожного балона (пп. 2.11 і 2.12) проводять: зовнішнім оглядом відповідно до вимог ГОСТ 3242 і галузевої інструкції зі зварювання і контролю зварних з'єднань; просвічуванням проникаючими випромінюваннями відповідно до вимог ГОСТ 7512 або ГОСТ 23154, або радіоскопічний методами з застосуванням рентгенотелевізійний установок; випробуваннями на статичні розтягування і вигин по ГОСТ 6996 стикових зварних з'єднань обичайок і днищ; гідравлічними випробуваннями; пневматичними випробуваннями. 6.3.6.1. Для перевірки механічних властивостей поздовжніх і кільцевих швів зварювання контрольних з'єднань виробляють окремо від елементів, що зварюються балона з обов'язковим дотриманням усіх умов зварювання контрольованих стикових з'єднань. Розміри контрольних з'єднань повинні бути обрані такими, щоб з них можна було вирізати по два зразки всіх видів механічних випробувань і, при необхідності, додатково подвійну кількість зразків для проведення повторних випробувань. При отриманні незадовільних результатів допускається повторне випробування на подвійній кількості зразків, вирізаних з тих же контрольних з'єднань. 6.3.6.2. Перевірку зварних з'єднань (п. 2.11) гідравлічними і пневматичними випробуваннями проводять при випробуваннях по п. 2.9 за методикою пп. 6.3.3- 6.3.5. 6.3.7. Перевірку на руйнування (п. 2.10) проводять гідравлічним тиском. Випробування проводять підвищенням тиску до 2,5 МПа, при цьому балон не повинен деформуватися. Після досягнення тиску 2,5 МПа і перевірки діаметра балона тиск підвищується до настання руйнування балона. Контроль зовнішнього діаметра балона проводять в поперечному перерізі на відстані не менше 50 мм від зварних швів. Не допускається розрив балона при тиску менше 5 МПа. (Змінена редакція, Зм. № 1). 6.3.8. Обсяг балона (п. 1.2) перевіряють наповненням водою до підстави різьблення горловини і визначають обсяг або масу (з наступним перерахуванням в обсяг) води. Після випробування балон просушують. Якщо при випробуваннях використовують воду з температурою не нижче 60 ° С, процес сушіння не обов'язковий. Допускається визначати обсяг балона іншими способами, що забезпечують необхідну точність. Перевірка обсягу балонів 5 і 12 л не є обов'язковою. 6.3.9. Масу порожнього балона (п. 1.2) перевіряють зважуванням з точністю: ± 0,1 кг - для балонів об'ємом 5 і 12 л; ± 0,2 кг - для балонів об'ємом 27 і 50 л. 6.3.10. Перевірку по п. 4.2 проводять контролем величини моменту на стенді (пристосуванні) для загвинчування. (Змінена редакція, Зм. № 1).
7. Маркування, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
7.1. Кожен балон повинен мати в місці, зручному для огляду, табличку з корозійно-стійких металів з наступними даними: товарний знак підприємства-виготовлювача; умовне позначення балона (без позначення товщини стінки і виконання); номер балона за системою нумерації підприємства-виготовлювача; маса балона з газом (МГ), кг; маса порожнього балона (МП), кг; місяць і рік виготовлення і рік наступного огляду; робочий тиск (Р), МПа; випробувальний тиск (І), МПа; обсяг (V), л; клеймо ВТК підприємства-виготовлювача круглої форми діаметром 10 мм. Кріплення таблички має бути надійним і довговічним. Допускається нанесення даних для балонів об'ємом 5 і 12 л на комірі або черевику, для балонів об'ємом 27 і 50 л - на комірі. Примітки: 1. При маркуванні наносять скорочені позначення, зазначені в дужках. 2. Приклад нанесення дати виготовлення та огляду: при виготовленні в листопаді 1984 року і огляді в листопаді 1989 р .: 11-84-89. 3. Обсяг балонів 5 і 12 л вказується номінальний; балонів 27 і 50 л - фактичний до першого знака після коми. При вибірковому контролі проставляється фактичний мінімальний обсяг останніх перевірених балонів. 4. Маса балона з газом включає масу порожнього балона, масу запірного пристрою і масу скрапленого газу. 3. Маса порожнього балона вказується фактична до першого знака після коми. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 7.2. Висота товарного знака та цифр при маркуванні "мас" повинна бути не менше 10 мм, висота букв та інших цифр - не менше 6 мм. (Змінена редакція, Зм. № 1). 7.3. В середині циліндричної частини балона на довжині не менше довжини окружності повинна бути нанесена білою атмосферостійкою емаллю напис «ПРОПОНУЄ». Висота літер повинна бути: 20 +3 мм - для балона об'ємом 5 л; 40 +3 мм - для балона об'ємом 12 л; 60 +3 мм - для балонів об'ємом 27 і 50 л. 7.4. Кожна відвантажена партія балонів повинна супроводжуватися документом, в якому вказується: найменування підприємства-виробника; умовне позначення балона; кількість балонів; відомості про приймання балонів ОТК. (Змінена редакція, Зм. № 2). 7.5. Балони об'ємом 5 л, призначені для роздрібної торговельної мережі, упаковуються в ящики з гофрованого картону по ГОСТ 9142 з посиленням жорсткості ящика вкладишами. Внутрішні розміри ящика 228 '228' 295 мм, брутто - не більше 6 кг. Ящики слід виготовляти за кресленнями, затвердженими в установленому порядку. Транспортне маркування вантажу по ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційних знаків: «Верх», «Крихке. Обережно »,« Берегти від вологи ». Допускається за погодженням з торговельними організаціями упаковувати балони в іншу тару, що забезпечує їх збереження при транспортуванні і зберіганні. Балони об'ємом 12, 27 і 50 л транспортуються без упаковки з захисними кільцями товщиною (16 ± 1) мм або без них за погодженням із споживачем. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2). 7.6. Зберігання балонів повинно бути по групі умов зберігання Ж2 по ГОСТ 15150. 7.7. Балони транспортуються усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезень вантажу, що діють на кожному виді транспорту. Допускається перевезення балонів відкритим автомобільним транспортом. (Змінена редакція, Зм. № 1).8. РЕКОМЕНДАЦІЇ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ
8.1. Балони повинні експлуатуватися відповідно до вимог "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском" і "Правил безпеки в газовому господарстві", затверджених Держгіртехнаглядом СРСР. 8.2. Балони слід експлуатувати при температурі стінки від мінус 40 до плюс 45 ° С.9. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
9.1. Виробник повинен гарантувати відповідність балонів з вимогами цього стандарту за умови дотримання правил зберігання, транспортування і експлуатації. 9.2. Гарантійний термін експлуатації - 2,5 року з дня продажу балонів через роздрібну торгову мережу, а для балонів позаринкові споживання - з дня отримання балонів споживачем.ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством газової промисловості СРСРРОЗРОБНИКИН.Д. Отичко, Е.С. Кравченко, Л. В. Коваленко, В.Ф. Гайдуков, А.Н. Васильєва, Е.Е. Кутуков, Н.І. Будаговскій2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 26.04.84 № 14443. ЗАМІНУ ГОСТ 15860-704. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ|
номер пункту |
номер пункту |
||
| ГОСТ 2.601-95 | ГОСТ 9142-90 | ||
| ГОСТ 9.032-74 | ГОСТ 9467-75 | ||
| ГОСТ 380-94 | ГОСТ 9909-81 | ||
| ГОСТ 1050-88 | ГОСТ 11701-84 | ||
| ГОСТ 2246-70 | ГОСТ 14192-96 | ||
| ГОСТ 3242-79 | ГОСТ 15150-69 | ||
| ГОСТ 5539-73 | ГОСТ 16523-97 | ||
| ГОСТ 6357-81 | ГОСТ 19151-73 | ||
| ГОСТ 6996-66 | ГОСТ 19903-74 | ||
| ГОСТ 7512-82 | ГОСТ 19904-90 | ||
| ГОСТ 7931-76 | ГОСТ 21804-94 | ||
| ГОСТ 8050-85 | ГОСТ 23154-78 | ||
| ГОСТ 8724-81 | PC 2978-71 |
Вступна частина |
|
| ГОСТ 9087-81 |
| 1. Типи, основні параметри і розміри .. 1 2. Технічні вимоги. 4 3. Комплектність. 5 4. Вимоги безпеки. 5 5. Правила приймання. 5 6. Методи випробувань. 6 7. Маркування, упаковка, транспортування і зберігання. 8 8. Вказівки по експлуатації. 9 9. Гарантії виробника. 9 |
Дата публікації: 2016-06-16 16:44:57
Правила експлуатації газових балоніві електроінструменту
1. Газові балони: забарвлення, написи, маркування
| 1. Захисний ковпак 2. Вентиль 3. Різьба горловини 4. Паспортні дані 5. Пориста маса 6. Підкладні кільця 7. Опорний черевик |
|
|
|
1. Захисний ковпак 2. Вентиль 4. Паспортні дані 6. Підкладні кільця Випускати газ із балона дозволяється тільки через редуктор, призначений для даного газу і пофарбований у відповідний колір! |
|
|
На верхній сферичній частині балона повинні бути чітко вибиті дані про балон: 1. Номер балона 2. Клеймо випробувального пункту (діаметр 12 мм) 3. Товарний знак виробника 4. Робочий тиск (кгс / см2) 5. Фактична маса порожнього балона, кг 6. Клеймо ВТК заводу-виготовлювача (діаметр 10 мм) 7. Місткість, л 8. Пробне гідравлічний тиск, (кгс / см2) 9. Місяць і рік виготовлення (IV-1999) і рік наступного (2004) огляду 10.Месяц і рік проведеного (IV-2004) і рік наступного (2009) огляду На балонах для ацетилену, крім того, повинні бути вказані: М III-99 - дата (місяць і рік) наповнення балона пористою масою III-01 - місяць і рік перевірки пористої маси - клеймо наполнительной станції - клеймо діаметром 12 мм, що засвідчує перевірку пористої маси |
2. Відбраковування балонів
Зовнішні пошкодження балона, через які він повинен бути відбракований:
1. Несправність вентиля
2. Знос різьблення горловини
3. Вибиті не всі дані або закінчився термін огляду
4. Сильна зовнішня корозія
5. Тріщини
6. Забарвлення і напис не відповідають нормі
7. Вм'ятини
8. випучин
9. Раковини і риски глибиною понад 10% номінальної товщини стінки
10. Косо насаджений або пошкоджений черевик
Також балони не допускаються до використання, якщо:
РЕДУКТОР:
при повністю вивернутому регулювальний гвинт газ проходить в робочу камеру
пошкоджена різьба накидної гайки
несправний один або обидва манометра
тиск в робочій камері після припинення подачі газу підвищився
несправний запобіжний клапан
МАНОМЕТР:
- відсутня пломба або клеймо з відміткою про перевірку закінчився термін перевірки
- стрілка при відключенні манометра не повертається до нуля на величину більше половини допустимої похибки
- розбите скло або є інші пошкодження, які можуть відбитися на правильності показань
ВЕНТИЛЬ:
- відсутня заглушка штуцера
- наявність слідів масла, жиру, пилу
- НЕ провертається маховичок
- спостерігається витік газу
Забороняється витрачати газ з балона повністю! Залишковий тиск повинен становити не менше 0,05 МПа (0,5 кгс / см2)
Залишковий тиск в ацетиленових балонах повинно бути не нижче наступних значень:
Написи на балонах
Схема пристрою і роботи редуктора
Неробочий стан редуктора (газ не проходить)
1. Накидна гайка для приєднання редуктора до штуцера вентиля
2. Манометр високого тиску
3. Зворотній пружина
4. Манометр низького тиску (робочий)
5. Запобіжний клапан
6. Ніпель для приєднання шланга
7. Мембрана для прогумованої тканини
8. Натискна пружина
9. Гвинт
10. Робоча (низького тиску) камера
11. Редукційний клапан
12. Камера високого тиску
- Газ
Положення частин редуктора при проходженні через нього газу
3. Газові балони: транспортування і зберігання
транспортування
Автомобілем:
Балони укладають горизонтально в межах висоти борту не більше ніж в 3 ряди.
На автокарі:
Балони укладають горизонтально в один ряд, вентилями в один бік - вправо від кабіни.
У спеціальному контейнері:
Балони перевозяться у вертикальному положенні.
Допускається перевозити в контейнері спільно кисневі і ацетиленові балони
Пропанових балонів допускається провозити в вертикальному положенні без контейнерів, обов'язково з прокладками між балонами і огорожею їх від падіння.
1. Дерев'яний брусок з вирізаними під балон гніздами
2. Оббивка гнізд: повсть, гума або інший м'який матеріал
3. Ковпаки повинні бути навернені до відмови, штуцери заглушені
4. Мотузяні або гумові кільця товщиною не менше 25 мм (по два кільця на балон)
ЗАБОРОНЯЄТЬСЯперевозити спільно балони з різними газами, а також порожні разом з наповненими!
Доставка балонів до місця робіт
Перевезення на спеціальному візку з ресорами на гумовому ходу. Допускається перевезення кисневих і ацетиленових балонів спільно
1. Хомут
Перенесення на ношах
1. Хомути
Кантування на черевику в похилому положенні
При навантаженні або вивантаженні забороняється:
Працювати одному (повинно брати участь не менше 2-х осіб)
Працювати в промасленим одязі, рукавицях зі слідами масла, жиру
Вантажити балони з киснем в кузов зі слідами масла, ГСМ, бруду, сміття
Переносити балони на руках або на плечі
Перекочувати балони по землі
Скидати балони і ударяти один об інший
Подавати або утримувати балон вентилем вниз
Вантажити і вивантажувати балони без ковпаків і заглушок
зберігання балонів
Ковпаки і заглушки на штуцерах повинні бути загорнуті
1. Відстань до опалювальних приладів не менше 1 м
2. Відстань до джерел тепла з відкритим вогнем не менше 5 м
Балони повинні бути захищені від сонця і опадів (максимальна температура корпусу балона +45 градусів С)
У горизонтальному положенні балони зберігають на дерев'яних рамах або стелажах
Вентилі повинні бути спрямовані в одну сторону, висота штабелів не більше 1,5 м
Забороняється зберігати кисень в одному приміщенні з ацетиленом або іншими горючими газами
При вертикальному зберіганні балони встановлюють у спеціальні гнізда, кліті, або захищають бар'єром від падіння
Наповнені та порожні балони зберігають окремо, позначаючи місця зберігання відповідними табличками
Забороняється зберігати балони в підвалах і на горищах
Забороняється в місцях зберігання балонів розміщувати легкозаймисті та горючі речовини
Уникайте контакту балонів з електричними проводами
4. Газові балони: експлуатація
Балони встановлюються вертикально і закріплюються ланцюгом або хомутом. Кисневий балон допускається укладати похило - так, щоб вентиль розташовувався вище черевика.
Відкрутити ковпак і заглушку штуцера. Увага: переконайтеся, що на кисневому балоні (а також на руках і спецодязі) немає слідів масла і жиру. Користуватися балоном зі слідами масла або жиру ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ!
Короткочасним (1-2 с) поворотом маховичка на півоберта продути штуцер для видалення з нього вологи, бруду і т.п. Стояти треба позаду або збоку від штуцера. Газ не можна пробувати рукою.
Приєднати рукою накидну гайку редуктора.
Затягнути гайку редуктора ключем.
При приєднанні ацетиленового редуктора стежити за правильністю установки хомута.
Вивернути регулювальний гвинт до повного звільнення натискної пружини.
Приєднати і надійно закріпити шланг.
Повільно повернувши маховичок на 0,5-1 оборот, відкрити подачу газу з балона. \
Обертанням регулювального гвинта встановити робочий тиск.
Перевірити герметичність з'єднань.
1. Закрити вентиль витрати газу на пальнику
2. Вивернути регулювальний гвинт до повного звільнення натискної пружини
3. Після невеликого підвищення тиску стрілка робочого манометра повинна зупинитися (тиск не повинен підвищуватися)
Замерзлий вентиль або редуктор відігрівати тільки гарячою водоюабо парою. Використовувати відкритий вогонь забороняється!
Не відкривати вентиль різко! Струмінь газу наелектризовувати горловину балона і редуктор, що може спричинити займання або вибух.
1. Негайно перекрийте вентиль
2. Випустіть газ з редуктора
Не допускайте знаходження на робочому місці більше одного балона з пропан-бутаном. Забороняється працювати з пропан-бутаном в колодязях, приямках, траншеях.
Не рідше 1 разу на квартал перевіряйте запобіжний клапан примусовим відкриванням (підйомом тиску до його спрацьовування).
Перевіряйте можливі місця витоку газу мильною емульсією.
Перерви в роботі та її закінчення:
При короткочасних перервах у роботі закривати тільки вентиль пальника, не змінюючи положення регулювального гвинта.
При будь-якій несправності негайно закрити вентиль балона і випустити з редуктора газ.
Припинити відбір газу при зниженні тиску до залишкового.
Закрити вентиль балона, навернути заглушку, ковпак і здати порожній балон на склад.
вентилі
кисневий:
1. Маховичок
2. Заглушка штуцера
3. Різьба права
4. відкр.
5. закр.
ацетиленовий:
Шпиндель обертати тільки спеціальним ключем.
1. Отвір під нажимной гвинт хомута
2. Різьба ліва
Пропан-бутановий:
1. Маховичок
2. Заглушка штуцера
3. Різьба ліва
4. відкр.
5. закр.
манометри
Робочий тиск позначають червоною рискою або щільно прилягає до скла металевою пластиною.
1. Клеймо
2. Попереджувальна напис (залежить від роду газу)
Клеймо про перевірку манометра
1. Шифр поверителя
2. Квартал (III) і рік (2002) перевірки
Манометр перевіряти не рідше 1 разу на рік!
редуктори
кисневий
ацетиленовий
1. Хомут для приєднання до вентиля
2. Нажимной гвинт
Міністерство освіти Російської Федерації
Професійне училище №26
«Балони для стиснених газів»
виконав студент
Амельченко С.О.
перевірив Функнер В.Г.
с. Михайлівське 2010 рВступ
Балони для стиснених газів і зріджених
кисневі балони
ацетиленові балони
Балони для пропан-бутану
Запірні вентилі для балонів
Зберігання та транспортування балонів
таблиці балонів
Кисневий балон
ескізи вентилів
Список використаної літератури
Вступ
Спосіб газового зварювання був розроблений в кінці минулого століття, коли починалося промислове виробництво кисню, водню і ацетилену. У той період газове зварювання була основним способом зварювання металів і забезпечувала отримання найбільш міцних зварних з'єднань. Надалі зі створенням і впровадженням високоякісних електродів для дугового зварювання, автоматичного і напівавтоматичного дугового зварювання під флюсом і в середовищі захисних газів (аргону, гелію і вуглекислого газу та ін.), Газове зварювання була поступово витіснена з багатьох виробництв цими способами електричного зварювання. Проте, і до теперішнього часу газове зварювання металів поряд з іншими способами зварювання широко застосовується в народному господарстві.
У даній роботі ми розглянемо невід'ємний елементи даного виду зварювання - балони для зріджених газів. Розберемо з основні видами балонів, їх призначення, а також заходи безпеки при роботі з ними і їх транспортуванні.
Балони для стиснених газів і зріджених
Для зберігання і транспортування стиснутих, зріджених і розчинених газів, що знаходяться під тиском, застосовують сталеві балони. Балони мають різну місткість - від 0,4 до 55 дм3.
Балони представляють собою сталеві циліндричні судини, в горловині яких є конусний отвір з різьбленням, куди ввертається запірний вентиль. Для кожного газу розроблені свої конструкції вентилів, що виключає установку кисневих вентилів на ацетиленовий балон, і навпаки. На горловину щільно насаджується кільце із зовнішнім різьбленням, що служить для накручення запобіжного ковпака, який служить для запобігання вентиля балонів від можливих ударів при транспортуванні.
Балони для стиснених, зріджених і розчинених газів виготовляють згідно ГОСТ 949-73 з безшовних труб вуглецевої і легованої сталі. Для зріджених газів при робочому тиску не більше 30 кгс / см2 допускається застосування зварних балонів. Вимоги до балонів регламентуються правилами Держтехнагляду РФ.
Залежно від роду газу, що знаходиться в балоні, балони фарбують зовні в умовні кольори, а також відповідної кожному газу фарбою наносять найменування газу. Наприклад, кисневі балони фарбують у блакитний колір, а напис роблять чорною фарбою, ацетиленовий - в білий і червоною фарбою, водневі - в темно-зелений і червоною фарбою, пропан - в червоний і білою фарбою. Частина верхній сферичній частині балона не фарбується і вибивають на ній паспортні дані балона: тип і заводський номер балона, товарний знак заводу-виготовлювача, маса порожнього балона, місткість, робочий і випробувальний тиск, дата виготовлення, клеймо ОТК і клеймо інспекції Держгіртехнагляду, дата наступного випробування. Балони періодично через кожні п'ять років піддають огляду та випробуванню.
кисневі балони
Кисневий балонявляє собою сталевий циліндр з сферичним днищем і горловиною для кріплення запірного вентиля. на нижню частинубалона насаджується башмак, що дозволяє ставити балон вертикально. На горловині є кільце з різьбленням для накручення захисного ковпака. Середня рідинна місткість балона 40 дм3. При тиску 15 МПа він вміщує ~ 6000дм3 кисню.
ацетиленові балони
ацетиленові балонизабарвлюють в білий колір і роблять на них напис червоною фарбою «Ацетилен». Їх конструкція аналогічна конструкції кисневих балонів. Тиск ацетилену в балоні 1,5 МПа. У балоні знаходиться пориста маса (активізований вугілля) і ацетон. Розчинення ацетилену в ацетоні дозволяє помістити в малому обсязі велика кількість ацетилену. Розчинений в ацетоні ацетилен просочує пористу масу і стає безпечним.
Ацетиленовий балон заповнюється пористою масою з розрахунку ок. 320 г на 1 л ємності балона, т. Е. Близько 13 кг маси пористої.
Ацетон заправляють з розрахунку 250-300 г на 1 л ємності балона. Перебуваючи в порах розчиненим в ацетоні, ацетилен стає вибухобезпечним від тиску до 30 кгс / см2, але тиск 19 кгс / см2 встановлено по ГОСТ 5457-60.
Коли відкривають вентиль, ацетилен виділяється з ацетону і у вигляді газу виходить через редуктор в шланг до пальника.
Для визначення кількості ацетилену в балоні останній зважують до і після наповнення або часткового витрачання. Якщо вага повного балона 89 кг, порожнього - 83 кг, то кількість ацетилену в балоні одно: за вагою 89 кг - 83 кг = 6 кг, за обсягом: 6: 1,09 = 5,5 м3, так як при 20ºС щільність 1 м3 ацетилену (вага) = 1,09 кг. Вага порожнього, але готового до заправки балона вибивається на сферичній частині балона.
При відборі ацетилену з балона несеться до 150 г ацетону після вироблення однієї заправки.
Ацетиленові балони мають ті ж розміри, що і кисневі.
У вентилів ацетиленових балонів немає приєднувальних різьби, тому редуктори для них кріпляться спеціальним хомутом, наявними на редукторі.
Балони для пропан-бутану
За конструкцією ці балони є зварними з листової сталі товщиною 3 мм з поздовжнім і двома кільцевими швами по днищ. До верхнього днища приварена горловина, до нижнього - черевик (переривчастим швом).
Розрахунковий тиск газу для балона дорівнює 16 кгс / см2. Балони заповнюють не більше 85% обсягу з розрахунку 0,425 кг зрідженого газу на 1 л його місткості.
Найбільшого поширення в промисловості мають балони ємністю 50 л (на 21, 2 кг сжижаемого газу). Вага порожнього балона 23 кг без ковпака. Кількість пропан-бутанової суміші в балоні можна визначити тільки зважуванням і зіставленням результату з вагою порожнього балона, так як газ в балоні знаходиться в зрідженому стані і тиск усередині балона залежить від температури зрідженій фракції. Наприклад, при прогріванні рідкої фракції до 40ºС тиск досягає 16 кгс / см2, а при мінус 41,5º навіть в повному балоні тиску не буде і не буде випаровування. Боковий штуцер вентиля балона має ліву трубну різьбу діаметром 21,8 мм, 14 ниток на 1 дюйм, до якої приєднується редуктор для пропану.
Забарвлення балона червона, напис - біла.
Запірні вентилі для балонів
Вентилі для ацетилену виготовляються зі сталі і розраховані на робочий тиск 25 кгс / см2.
У хвостовій частині вентиля, вкручувати в балон, поміщаються повстяний фільтр і сталеві сітки з розміром осередків 1,4 мм, здатні служити для захисту від частинок пористої маси, які можуть потрапити з ацетиленових балонів в ущільнювач вентиля і приєднується до вентиля редуктор. Вентиль не має маховика, так як останній завадив би надіти приєднувальний хомут з натяжним гвинтом. Відкриття та закриття проводиться спеціальним ключем, що надягають на квадрат шпинделя. На сідлі в корпусі вентиля розташовується ебонітовий ущільнювач (п'ятачок), що відкриває і закриває вихід ацетилену з балона.
Ущільнення між шпинделем і корпусом досягається за допомогою шкіряних сальникових кілець, що спираються на металеве кільце і стискаються сальниковой гайкою через шайбу. Оскільки ущільнювач виходу ацетилену з балона зроблений з ебоніту, то не слід застосовувати великих зусиль при закритті балона.
Пропанових вентилі мають сталевий корпус і по конструкції відрізняються від інших тим, що в якості запірного пристрою використовується мембрана з пружинного стали, або ущільнювач з неметалічного матеріалу, але з ущільненням всієї шпиндельной системи вентиля спеціальним гумовим панчохою - ніпелем.
Кисневі вентилі мають латунний корпус, так як латунь не горить в кисні. Герметичність вентиля в зоні проходу шпинделя забезпечується сальником, а також фібрової прокладкою, а в Останнім часом- капронової прокладкою, щоб уникнути загоряння фібри.Для кріплення редуктора вентиль має різьблення 3/4 "тр.
Зберігання та транспортування балонів
Транспортування балонів дозволяється тільки на ресорних транспортних засобах, а також на спеціальних ручних візках або носилках. При бесконтейнерной транспортуванні балонів необхідно дотримуватися таких вимог:
на всіх балонах повинні бути до відмови навернені запобіжні ковпаки;
кисневі балони повинні укладатися в дерев'яні гнізда; дозволяється застосовувати металеві підкладки з гніздами, обклеєними гумою або іншими м'якими матеріалами;
кисневі балони повинні укладатися тільки поперек кузова машини так, щоб запобіжні ковпаки були в одному боці; укладати балони допускається в межах висоти бортів;
навантаження і вивантаження балонів має здійснюватися робітниками, які пройшли спеціальний інструктаж.
При перевезенні в вертикальному положенні кисневих і ацетиленових балонів допускається застосування тільки спеціальних контейнерів. Спільна транспортування кисневих і ацетиленових балонів на всіх видах транспорту забороняється, за винятком транспортування двох балонів на спеціальному візку до робочого місця. У літню пору балони повинні бути захищені від сонячних променів брезентом або іншими покриттями.
Переміщення балонів в межах робочого місця дозволяється виробляти кантуванням в похилому положенні. Переміщення балонів з одного приміщення в інше проводиться на спеціальні візках або носилках. На робочих місцях балони повинні бути міцно закріплені у вертикальному положенні.
Балони з киснем, ацетиленом і іншими горючими газами, що застосовуються для газового зварювання й наплавлення і різання металів, необхідно зберігати в спеціальних приміщеннях (складах) або на відкритому повітрі під навісом, що захищає від впливу сонячних променів і опадів. Щоб уникнути утворення вибухових сумішей зберігання кисневих балонів з горючими газами в одному приміщенні забороняється. Для зберігання балонів у вертикальному положенні склад обладнується спеціальними підставками, касетами і стелажами. Порожні балони з-під горючих газів і заповнені кисневі балони, які не мають башмаків, зберігаються в горизонтальному положенні на спеціальних стелажах. Балони, що зберігаються у вертикальному положенні, повинні бути надійно захищені від падіння, для чого їх зміцнюють спеціальними хомутами, ланцюжками, ременями або встановлюють в спеціальні підставки.
"Промисловість і виробництво"